In occasione di print4All, Fujifilm ha acceso i riflettori su Acuity Triton e sulla nuova tecnologia di inchiostro Aquafuze, presentate a Fespa 2025, così come su Revoria PC1120, sulla nuovissima Revoria SC285 e su ApeosPro C650.

Acuity Triton è una stampante a getto d’inchiostro di 1,6 m di larghezza sviluppata in collaborazione con Mutoh. Basata sulla tecnologia di inchiostro Aquafuze, offre velocità fino a 15 mqh e asciugatura immediata per la finitura, il taglio o la laminazione. Proposta anche quale alternativa dal punto di vista energetico a tecnologie esistenti, garantisce l’adesione a vari supporti senza richiedere un primer o un ottimizzatore di pre-rivestimento.

La tecnologia di inchiostro Aquafuze invece, combina i vantaggi della stampa UV Led e a getto d’inchiostro a base d’acqua, offrendo un basso consumo energetico e temperature di asciugatura ridotte rispetto ai tradizionali sistemi a base d’acqua. Offre inoltre una bassa emissione di odori, una migliore stabilità del getto e una maggiore sostenibilità.

A Print4All c’è però ampio spazio anche per le tecnologie a toner, un altro fronte importante per Fujifilm. In esposizione, il modello di punta Revoria PC1120, progettato per alzare gli standard in termini di precisione del colore e qualità di stampa.  Soluzione rivolta al mercato professionale di fascia alta, con un motore di stampa a sei colori in un unico passaggio e un massimo di due toner speciali, offre una risoluzione di 2.400 dpi e una stampa ad alta velocità fino a 120 A4 ppm.

Nella circostanza, affiancata dalla Revoria SC285 a cinque colori, modello lanciato di recente. Con un design compatto, grazie alla nuova tecnologia di sviluppo del toner verticale di Fujifilm, raggiunge prestazioni fino a 85 pagine A4 al minuto.

Nello stand, anche ApeosPro C650, per stampe a colori e monocromatiche ad alte prestazioni fino a 65 pagine A4 al minuto, una velocità di scansione di 270 pagine al minuto e una risoluzione di 2.400×2.400 dpi. Configurazione rivolta alla produzione di volantini, cataloghi, modelli di prodotti interni.

Per Luxoro, partner esclusivo di Leonhard Kurz per l’Italia, Print4All è stata l’occasione di mostrare come nel sempre più importante mercato della nobilitazione, l’innovazione tecnologica stia ridefinendo gli standard qualitativi e produttivi del settore.

Al centro dell’area espositiva, le tecnologie di digital transfer per decorazioni di altissima qualità con un processo completamente digitale che ottimizza la produzione anche per piccole tirature. Un’evoluzione utile per ottenere finiture premium, effetti metallizzati, lucidi, opachi strutturati con una versatilità senza precedenti.

Nella circostanza, protagonista è stata però DM-Maxliner 2D, macchina per applicazioni rapide, precise e ad alta definizione, portando la decorazione a un nuovo livello di qualità e personalizzazione. Tra le caratteristiche principali, Digital Metal Transfer, per ridurre i tempi di setup e costi, garantendo massima flessibilità, così come gli effetti metallizzati ad alta precisione per decorazioni impeccabili su una vasta gamma di substrati. Un macchinario in linea con i requisiti di sostenibilità, grazie a una tecnologia ottimizzata per ridurre il consumo di materiali e migliorare l’efficienza produttiva.

Caratteristiche sempre più apprezzate anche in settori emergenti come il packaging e la stampa commerciale. Le tecnologie digitali Kurz rispondono infatti alle esigenze di un settore in continua evoluzione, offrendo diversi vantaggi concreti.

Innanzitutto, la massima personalizzazione con la possibilità di creare design esclusivi e varianti di prodotto con costi ottimizzati, per proseguire con le produzioni on demand e a basse tirature, perfette per edizioni limitate e campagne di marketing mirate. L’attenzione alla sostenibilità si conferma massima e si declina con un utilizzo ridotto di risorse, assenza di rifiuti chimici e soluzioni conformi agli standard ambientali più elevati.

Una visione green è solo il primo passo. Proprio per questo, nel tempo Kurz e Luxoro hanno introdotto tecniche di lavoro, produzione e gestione dei materiali per ridurre drasticamente l’impatto ambientale, sia in termini di produzione sia di prodotto.

Secondo la visione aziendale, il ciclo di vita dei prodotti è a tutti gli effetti un percorso olistico con l’obiettivo di utilizzare in maniera sostenibile e parsimoniosa le risorse naturali, fornendo sempre massima qualità ed efficienza, così da migliorare a trecentosessanta gradi l’impatto sul resto del pianeta.

Di fronte alla crescente domanda di personalizzazione, tirature ridotte e tempi di consegna sempre più brevi, Zünd ha deciso di presentarsi a Print4All puntando sulla capacità di proporsi quale partner tecnologico ideale per le aziende del settore grafico e della stampa digitale.

A partire da quelle tecnologie ormai consolidate e sempre all’avanguardia in un settore sempre più competitivo. Alla manifestazione milanese, protagonista si è confermato il sistema di taglio della Serie S3.

Strumenti ideali per la produzione di prototipi, piccole tirature e lavori che richiedono un’elevata precisione. La costruzione e il design sono personalizzati in base alle esigenze dei clienti, e così il risultato è un concetto operativo semplice, intuitivo ed ergonomico.

Alla base di tutto, il software di controllo intelligente, il sistema di azionamento veloce e la tecnologia di taglio perfezionata nel corso degli anni. Gli utensili Zünd, studiati appositamente per ogni applicazione, ampliano enormemente la gamma di opportunità applicative. Inoltre, il concetto di fresa multifunzionale consente numerose fasi di lavorazione variabili e, grazie alle sofisticate opzioni di movimentazione dei materiali, permette di aumentare la capacità produttiva dell’S3.

L’offerta di Zünd va però oltre. I sistemi di taglio della Serie G3 offrono prestazioni elevate e una grande flessibilità. Grazie alla vasta gamma di moduli e utensili disponibili, consentono di eseguire un’ampia varietà di operazioni di taglio, cordonatura, fresatura e incisione su materiali di diverso spessore e consistenza.

Da segnalare anche i sistemi della Serie D3, in quattro misure, progettati per la produzione industriale su larga scala. Si distinguono per robustezza, affidabilità e produttività elevata. Grazie al design a doppio braccio, permettono di lavorare più materiali contemporaneamente, riducendo i tempi di produzione e massimizzando l’efficienza.

Ciascuno dei due bracci può essere dotato di tre moduli diversi, raddoppiando così la portata del materiale in un colpo solo. Il controllo intelligente della taglierina distribuisce in modo ottimale i lavori sulle due barre, garantendo la massima produttività.

L’occasione è stata utile anche per valutare una visione più ampia, in un’ottica di integrazione dei processi digitali. Dalla collaborazione con Integro, software house specializzata nello sviluppo di sistemi ERP per aziende del settore grafico e della stampa, è possibile abbinare a un sistema Zünd soluzioni personalizzabili per ottimizzare i processi produttivi e migliorare l’efficienza aziendale.

Le dimostrazioni  hanno proposto un flusso di lavoro digitale e automatizzato, dalla gestione dell’ordine alla produzione finale, in grado di  portare a significativi vantaggi in termini di efficienza, riduzione degli errori e ottimizzazione dei costi.

Presente a print4All 2025, New Aerodinamica ha confermato il suo ruolo di riferimento nel settore dell’aspirazione e depolverazione industriale per la stampa e il converting. Con oltre quarant’anni di esperienza e impianti installati in tutto il mondo, l’azienda bergamasca ha mostrato in fiera un concentrato di tecnologia, personalizzazione e visione sostenibile.

Tra le novità più apprezzate dai visitatori, spicca la nuova girante con trattamento innovativo, in grado di ridurre la rumorosità, aumentare la durata e migliorare le performance dei sistemi di aspirazione. Grande interesse anche per il sistema di controllo automatico dei consumi energetici, capace di monitorare pressioni e flussi in tempo reale, ottimizzando consumi e individuando eventuali criticità. Il tutto gestibile anche da remoto tramite smartphone, tablet o rete aziendale.

Protagonista allo stand, il celebre ventilatore strappatore, simbolo dell’inventiva New Aerodinamica, proposto anche in una simpatica versione “Lego”, che ha attirato l’attenzione e strappato sorrisi tra gli operatori del settore. Una trovata originale firmata dall’amministratore delegato Paolo Radaelli, che ha saputo unire passione personale e spirito creativo.

Non solo innovazione tecnologica: al centro dell’approccio New Aerodinamica c’è la customizzazione totale degli impianti, progettati sempre su misura per garantire la massima efficienza produttiva. Un impegno che si accompagna a una forte sensibilità ambientale, testimoniata anche dal progetto NA Forest, in collaborazione con Treedom, per contribuire concretamente alla riforestazione del pianeta.

Print4All 2025 è stata per l’azienda non solo una vetrina, ma un’occasione per confermare – ancora una volta – che tecnica, servizio e sostenibilità possono andare di pari passo.

Demo personalizzate, soluzioni ibride e un nuovo centro R&D per rispondere a ogni esigenza produttiva. La partecipazione di Liyu Italia a Print4All 2025 si è confermata un’occasione chiave per toccare con mano soluzioni di stampa industriale progettate per massimizzare l’efficienza e la qualità, anche nei contesti produttivi più esigenti. All’interno dello stand, demo tecniche personalizzate hanno permesso ai visitatori di scoprire le potenzialità delle diverse tecnologie proposte, valorizzate da un approccio consulenziale su misura, da sempre tratto distintivo dell’azienda.

KC Pro XL Plus: prestazioni industriali al top

Tra i modelli protagonisti, KC Pro XL Plus, plotter flatbed UV Led di nuova generazione appartenente alla Linea Platinum, ha attirato l’attenzione per le sue prestazioni elevate. Pensato per ambienti a forte intensità produttiva, è configurabile fino a 32 teste Ricoh Gen6, raggiungendo i 360 m²/h a una risoluzione fino a 2400 dpi.
Una combinazione vincente di velocità, precisione e affidabilità che consente di ottenere stampe impeccabili su un’ampia gamma di supporti rigidi, con un’interfaccia intuitiva e sistemi avanzati di automazione per ottimizzare ogni fase del lavoro.

XLINE Hybrid: l’efficienza incontra la versatilità

Pensato per chi cerca una tecnologia ibrida concreta e accessibile, XLINE Hybrid rappresenta una soluzione strategica per le aziende che lavorano con materiali rigidi e flessibili. Equipaggiabile con fino a 16 teste Ricoh Gen5/Gen6, unisce flessibilità applicativa a semplicità d’uso, risultando ideale per ambienti dinamici alla ricerca di sistemi pronti all’uso ma altamente performanti.

XLINE Cutter: taglio entry-level ad alta precisione

Completa la gamma esposta XLINE Cutter, soluzione flatbed per il taglio ad alta precisione disponibile in due formati (1300×1200 mm e 2500×1600 mm). Pensato per operatori che desiderano gestire in autonomia il finishing, rappresenta un accesso affidabile e performante al mondo del taglio digitale.

Centro Ricerca e Sviluppo: tecnologia da testare sul campo

A supporto della clientela, Liyu Italia mette a disposizione un moderno Centro R&D di 1.000 mq alle porte di Milano, dove i clienti possono testare macchine, funzionalità e materiali, con il supporto diretto del team tecnico-commerciale. Questo ambiente innovativo, quattro volte più grande rispetto alla sede precedente, è la testimonianza dell’impegno costante dell’azienda in ricerca, sviluppo e supporto pre-vendita personalizzato.

Applicazioni per ogni materiale e settore

Le soluzioni Liyu si distinguono per l’eccezionale compatibilità con una vasta gamma di materiali: legno, plexiglass, vetro, forex, alluminio, pelle, tessuti e superfici rifrangenti, per applicazioni che spaziano dalla comunicazione visiva al packaging, fino alla decorazione d’interni. La gamma comprende tecnologie flatbed UV, roll to roll, ibride e da taglio, tutte accomunate da un’elevata qualità costruttiva e da una resa impeccabile.

Con la sua partecipazione a Print4All 2025, Liyu Italia conferma il suo ruolo di riferimento nel mondo della stampa professionale, proponendo tecnologie all’avanguardia, servizi su misura e un supporto tecnico-commerciale solido e competente.

In occasione di print4All, Omet si è praticamente fatta in due. Allo stand organizzato sotto le insegne di una Innovation Gallery, ha infatti affiancato un Open House presso la vicina sede di Molteno.

In fiera, un’area espositiva pensata per mostrare le tecnologie più recenti nella stampa di etichette e imballaggi flessibili, dove scoprire da vicino macchine da stampa progettate per garantire qualità, efficienza e flessibilità produttiva, grazie a sistemi modulari e combinati che permettono di rispondere con precisione alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Basi ideali per dimostrazioni e approfondimenti tecnici, offrendo ai professionisti del settore un’occasione unica per toccare con mano le potenzialità delle sue tecnologie.

In parallelo alla fiera, la possibilità di abbinare una visita all’Innovation Park e del relativo stabilimento produttivo a pochi chilometri da Milano, con tanto di servizio navetta. Qua, gli ospiti hanno avuto l’opportunità di assistere a dimostrazioni dal vivo, confrontarsi con gli esperti Omet e scoprire i processi produttivi dai quali scaturiscono soluzioni di stampa estremamente avanzate.

Tra i protagonisti del doppio evento, iFlex,  la macchina da stampa narrow-web che garantisce efficienza e facilità d’uso per la produzione di etichette di qualità. Progettata per ottimizzare il workflow e ridurre gli sprechi, consente di produrre etichette in un unico passaggio, migliorando i tempi di consegna e riducendo i costi operativi.

Dal canto suo, la KFlex, rappresenta un punto di svolta nella stampa flessografica grazie a una modularità avanzata. Progettata per gestire un’ampia gamma di materiali, è ideale per applicazioni che spaziano dalle etichette autoadesive alle shrink sleeve. Uno dei suoi punti di forza è il nuovo cassetto flexo indipendente Dual Servo, configurabile con diversi sistemi di asciugatura e dotato di un’interfaccia touchpad che centralizza tutte le principali funzioni operative.

Infine, XFlex X6 punta a posizionarsi come la piattaforma narrowweb di riferimento per gli stampatori che cercano massima qualità e versatilità. Il recente restyling ha introdotto carter di nuova generazione e un’interfaccia operatore aggiornata, migliorando l’ergonomia e la facilità d’uso. Una macchina progettata per massimizzare le potenzialità della stampa flessografica, offrendo la possibilità di integrare tecnologie di stampa ibride e moduli aggiuntivi per arricchire il prodotto finito.

Doppia vetrina per OMET: innovazione tra Milano e Molteno

Successo per Konica Minolta a Print4All 2025, l’appuntamento di riferimento per il settore del Printing, Converting e Labelling. Con il claim “See the potential”, la multinazionale giapponese ha accolto clienti, partner e professionisti offrendo un’immersione nelle più avanzate soluzioni di stampa digitale professionale, tra automazione intelligente, qualità elevata e sostenibilità.

In un mercato in rapida trasformazione, Konica Minolta si conferma partner strategico per la trasformazione digitale del settore della stampa, con un portafoglio tecnologico pensato per ottimizzare flussi di lavoro, espandere la creatività e generare nuovo valore per i clienti.

Tecnologie protagoniste: performance, versatilità e colore

Grande attenzione ha suscitato la nuova serie AccurioPress C14010/S e C12010/S, sistemi di alta produzione in grado di stampare fino a 140 ppm, dotati di un quinto colore per ampliare le possibilità creative. Automatismi avanzati, come i nuovi sensori IM-104/105 e il sistema IQ-601, garantiscono precisione e risparmio di tempo, rendendo queste soluzioni ideali per ambienti produttivi ad alta intensità.

Anteprima italiana anche per i nuovi modelli AccurioPress C7100e/C7090e, che combinano alta velocità, risoluzione fino a 2400 x 3600 dpi e ampio supporto dei media. L’integrazione con finitori in linea come SD-513 consente una produzione rapida e completa, perfetta per cataloghi, materiali marketing e libri.

High Chroma e nobilitazione: la stampa che sorprende

In evidenza anche la AccurioPress C84hc, con toner High Chroma capace di riprodurre una gamma cromatica sorprendente e fedele allo spazio colore sRGB. Destinata a designer, agenzie e CRD aziendali, questa soluzione ha stupito per la brillantezza di colori come verde, azzurro, rosa e magenta.

Sul fronte della nobilitazione, il sistema AccurioShine 3600 ha messo in mostra le potenzialità della verniciatura UV e Hot Foiling in un unico passaggio: effetti 2D/3D accattivanti, foil a dato variabile e automazione totale grazie allo SmartScanner AIS di MGI, il tutto con una struttura compatta e sostenibile.

Label printing: flessibilità e performance in bobina

Tra le attrazioni più apprezzate, la AccurioLabel 400, stampante a bobina digitale con velocità fino a 40 m/min e 5° colore (bianco), ha dimostrato grande versatilità, gestendo supporti trasparenti, metallizzati e carte naturali non primerizzate. Ideale per i settori enologico, cosmetico e chimico, integra IQ-520 e spettrofotometro per un controllo colore totalmente automatizzato.

Software e flussi ottimizzati: l’ecosistema AccurioPro Flux

A completare l’offerta, il software AccurioPro Flux 10.2 ha mostrato come una gestione smart dei flussi di lavoro sia oggi indispensabile per la stampa digitale. Con l’estensione Label Impose, anche le applicazioni su bobina entrano a far parte di un unico ecosistema scalabile e centralizzato.