A pochi mesi dal suo avviamento, il nuovo centro di Converting di Adestor by Lecta in Germania sta lavorando intensamente per gestire gli ordini della completa gamma di materiali autoadesivi dell’azienda con un servizio migliore e più efficiente.
La sua posizione ad Aschaffenburg, nella provincia di Bayern Aschaffenburg, consente all’azienda di avere in un raggio di 500 chilometri quasi tutte le principali capitali dell’Europa centrale, come Berlino, Monaco di Baviera, Parigi, Amsterdam e Praga, oltre a essere facilmente raggiungibili da Francoforte.
Gli stabilimenti del nuovo centro di taglio dispongono di una superficie di oltre 4.000 m2, metà della quale è dedicata allo stoccaggio con un sistema di rack (strutture metalliche per lo stoccaggio) a tre altezze che permette di avere una capacità di stoccaggio di 400 bobine jumbo, pari a oltre sei milioni di metri quadrati di carta adesiva.
La produzione avviene tramite due avvolgitori e una linea di finitura che comprende un manipolatore di bobine, un’imballatrice, ecc. Presto all’area di produzione si aggiungerà una linea di imballaggio automatico e una taglierina ribobinatrice per aumentare ancora di più la nostra efficienza e ridurre le perdite operative.
Le due banchine di carico, i servizi ausiliari (area officina, aria compressa, attrezzature di manutenzione, ecc.), i servizi igienici, gli spogliatoi e gli oltre 300 m2 di uffici completano una struttura che funziona in modo autonomo offrendo un servizio 24-48 ore per tutto il Nord Europa.
“Ad Aschaffenburg stiamo costruendo un grande team. Il nostro obiettivo è chiaro: raggiungere i clienti dell’Europa centrale e settentrionale per posizionare Adestor by Lecta come player europeo globale, di là delle nostre profonde radici nei mercati dell’Europa meridionale, afferma Luis Ibáñez, Lecta Self-Adhesive Aschaffenburg Site Leader.
In linea con il piano strategico di Lecta, questo è un passo molto importante per raggiungere gli obiettivi di crescita dell’azienda nel settore degli autoadesivi. Si spera che il successo di questo progetto apporti dei benefici anche al resto degli stabilimenti Lecta, senza dubbio il migliore e più importante fornitore di materiali per la produzione della gamma.
Il concetto creativo sviluppato da Hammer Design Brand Experience, partner di lungo termine di Roland DG in Italia, ha considerato due aspetti chiave: i diversi pubblici che frequentano questi luoghi e le valutazioni tecniche, tra cui il livello di luminosità, la configurazione degli spazi e le condizioni delle pareti, che sono stati fondamentali per l’implementazione del progetto.
Passare molto tempo in ambienti chiusi implica che gli stessi siano sicuri e adeguatamente progettati. Questo è ancora più vero in luoghi più sensibili, come ospedali e cliniche, dove gli spazi devono poter rasserenare i pazienti che sono nella struttura e fornire la massima sicurezza. Da qui, l’uso di grafiche realizzate con il modello TrueVIS AP-640, la stampante con inchiostri a base resina/latex dell’azienda, perfetta per applicazioni interne in ambienti sensibili come appunto ospedali. Gli inchiostri TrueVIS sono certificati GREENGUARD Gold, il che significa che rispettano rigidi standard di basse emissioni chimiche.
La TCLLX è dunque un frontale termico progettato specificamente per la produzione di etichette linerless. Le etichette di questo tipo, essendo prive di liner o carta di supporto tradizionale, contribuiscono a ridurre gli sprechi di materiale.
Il nuovo modello, infine, come l’intera gamma Termax a cui appartiene, può essere richiesto anche con la certificazione forestale della Catena di custodia Pefc o con la certificazione FSC C011032, ed è dotato di certificazione ufficiale “No phenols added” ovvero senza fenoli aggiunti. Quest’ultima certificazione, rilasciata dal francese Ineris – Istituto nazionale dell’ambiente e dei rischi industriali, garantisce l’assenza di Bisfenolo A (BPA), S (BPS) e F (BPF) e di altri dodici composti fenolici.
roprietà che distinguono i prodotti Invercote, ovvero la resistenza, la rigidità ma anche la piegabilità e la sostenibilità elevata.
Il supporto cartaceo di cui è dotato è robusto – anche se può essere strappato a mano – ed è stato realizzato in polpa sbiancata senza cloro (ECF), con una provenienza della materia prima garantita e sostenibile. Il nastro è rivestito con una specifica formula di collante in gomma naturale, che gli permette di essere particolarmente adesivo e di assicurare una tenuta duratura. A differenza deitradizionali nastri in pellicola, è privo di silicone e plastica sintetica, ed essendo costituito dello stesso materiale cellulosico delle scatole in cartone a cui viene applicato, può essere riciclato tranquillamente nella frazione carta della raccolta differenziata. È dotato, inoltre, di una nuova struttura superficiale che è più liscia rispetto ai comuni nastri e consente un processo di produzione più efficiente.
Il nastro Greenline è indicato per sigillare sia scatole di cartone, da leggere a mediamente pesanti, sia buste postali, buste, sacchetti e cartoni. È in grado di resistere a temperature fino a 60 °C per brevi periodi e ha una buona resistenza anche alle intemperie e all’umidità.
sono patinati con una struttura a triplo strato di fibre vergini bianchite, con Ctmp (pasta chemitermomeccanica)nello strato centrale, che conferisce un elevato spessore e una maggiore rigidità, e doppia patinatura sul lato frontale. Ne fanno parte le carte SUN TOP (GC1) e SUN Strong (GC2).
SUN TOP, disponibile in grammature comprese fra i 230 e i 350 g/m2, è un cartoncino con una doppia patinatura sul lato frontale e una leggera patinatura monostrato sul lato retro. Mentre SUN Strong presenta una doppia patinatura sul lato frontale con un lato retro naturale non patinato e il suo range di grammature è compreso fra i 230 e i 325 g/m2.
