Il vincitore sarà proclamato durante una premiazione che avrà luogo il 13 dicembre 2014.
Il vincitore del premio dedicato a Giuseppe Musmeci sarà proclamato durante una premiazione che avrà luogo il 13 dicembre 2014.
Per il secondo anno consecutivo Ricoh Italia è tra gli sponsor del concorso indetto dall’Associazione Culturale Studi Grafici (ACSG). L’iniziativa è rivolta alle scuole superiori di indirizzo grafico i cui studenti sono chiamati a realizzare il progetto di un calendario. Il motto dell’Expo 2015 «Nutrire il Pianeta, Energia per la Vita» ha ispirato il tema di questa edizione.
Il concorso, nato oltre dieci anni fa e organizzato dall’Associazione Culturale Studi Grafici (ACSG), coinvolge le scuole superiori di indirizzo grafico. Indetto per la prima volta oltre dieci anni fa, il premio è intitolato alla memoria di Giuseppe Musmeci (venuto a mancare nel 2011), importante esponente della cultura grafica dei nostri tempi e fondatore di Fontegrafica (azienda nel panorama della stampa off-set di qualità e partner di ACSG).
Traendo spunto dal motto dell’Expo 2015 «Nutrire il Pianeta, Energia per la Vita», l’Associazione Culturale Studi Grafici ha richiesto di progettare un calendario che sviluppi una riflessione grafica sul cibo considerando l’argomento nella sua accezione più ampia e globale. La giuria ha selezionato dieci finalisti tra i circa 80 lavori pervenuti. Il vincitore sarà proclamato durante una premiazione che avrà luogo il 13 dicembre 2014.
Sponsorizzando questo Premio che coinvolge i futuri operatori del settore della stampa, Ricoh vuole dare un contributo allo sviluppo degli scenari del mercato delle arti grafiche. Ai partecipanti è stato chiesto di realizzare un prodotto che sia frutto di una ricerca creativa. Con il messaggio di brandimagine. change. Ricoh invita gli stampatori di oggi e di domani a sviluppare idee innovative e nuovi modi di pensare alla stampa.
Aggiungere il nome del destinatario o il serial number sarebbe stato troppo facile e riduttivo. Servirsi invece della grafica, seguendo la tradizione di Inspire, appariva senza dubbio più interessante. La redazione della rivista ha così realizzato un filmato di 16 minuti dove ogni fotogramma è stato utilizzato come copertina.
«Potrebbe sembrare una procedura tortuosa ma è stato indubbiamente più semplice che non creare 22.000 file di stampa individuali utilizzando software per il layout,» spiega Thomas Idebäck, Motion Graphic Designer.
Le copertine stampate si differenziano in parte nelle campiture di colore, ma anche nella verniciatura a zona. Le diverse campiture di colore rendono già di per sé ogni copertina unica, ma anche il modello di verniciatura cambia. Ogni copertina è poi contrassegnata dal timecode del fotogramma sul quale è impressa.
All’azienda Digaloo, digital printer di Stoccolma, sono stati inviati 1.4 TB di dati grezzi da convertire in immagini. Con il progredire del lavoro, la quantità dei dati da convertire è aumentata fino a un valore compreso tra i 3.5 e i 4 TB. Fortunatamente, per aumentare la propria capacità di produzione, Digaloo aveva investito in una nuova macchina da stampa e in un processore RIP (Raster Image Processor) IN-100.
«Questa tiratura è del tutto unica. Ho discusso con colleghi digital printer della mia rete di conoscenze internazionali e nessuno di loro ha mai sentito parlare di un progetto simile,» spiega Jannes Dahlgren, CEO di Digaloo. L’azienda ha impiegato 27 ore di stampa per portare a termine il progetto.
Iggesund
Iggesund Paperboard è parte del gruppo forestale svedese Holmen, una delle cento società al mondo più sostenibili, inclusa nello United Nations Global Compact Index. Il fatturato di Iggesund è di poco superiore ai 500 milioni di Euro, e il suo cartoncino di punta, Invercote, è venduto in più di cento paesi. L’azienda produce due famiglie di prodotti, Invercote e Incada, entrambi ai vertici nei loro segmenti di mercato. A partire dal 2010 Iggesund ha investito più di 380 milioni di Euro per migliorare la sua efficienza energetica e per ridurre le emissioni di gas serra dalla sua produzione.
Iggesund e il gruppo Holmen comunicano le loro emissioni di gas serra al Carbon Disclosure Project (CDP). I dati ambientali sono parte integrale di un rapporto annuale che si posiziona ai vertici del reporting di sostenibilità del Global Reporting Initiative (GRI). Iggesund, fondata nel 1685 come ferriera, si dedica ormai da oltre 50 anni alla produzione di cartoncino. I due stabilimenti, nella Svezia e nell’Inghilterra settentrionale, contano un organico complessivo di 1.500 persone.
Flyeralarm, la principale azienda di stampa online d’Europa per il settore B2B, continua nella propria strategia di espansione e annuncia un importante investimento strategico in rukzuk AG, sviluppatore di una soluzione all-in-one per la progettazione, la manutenzione e la pubblicazione di siti Web professionali anche senza conoscenze di programmazione. Seitenbau GmbH, azienda IT con oltre 100 dipendenti e sede sul lago di Costanza, mantiene la maggioranza delle azioni di rukzuk AG.
«L’investimento in rukzuk AG è un elemento chiave della nostra strategia di posizionamento come fornitore completo di servizi di marketing: un importante strumento nel marketing mix sono, infatti i siti Web, e rukzuk è una giovane azienda IT con un prodotto più che convincente. Siamo sicuri che questa partnership porterà benefici significativi a entrambe le società,» ha dichiarato Markus Schmedtmann, CEO di Flyeralarm.
Markus Schmedtmann, CEO di Flyeralarm.
Lo sviluppo di rukzuk è iniziato nel 2010 da parte di Seitenbau e oggi la soluzione unisce uno strumento di progettazione, un Content Management System (CMS) e un servizio di hosting Web. Questa soluzione consente ad aziende e agenzie di comunicazione di progettare un sito Web liberamente, senza dover scrivere una sola riga di codice, e di configurarlo in modo che altre persone possano facilmente modificare il contenuto del sito. rukzuk include anche numerosi tool e layout responsive, che si adattano a diversi dispositivi, quali smartphone, tablet e desktop. Grazie al Web hosting integrato, rukzuk copre l’intero processo di produzione sito.
Espansione in Svizzera e Belgio
Flyeralarm annuncia, inoltre, l’apertura dei propri negozi online in Svizzera e Belgio e altri Paesi verranno aggiunti nei prossimi mesi. I centinaia di prodotti Flyeralarm possono ora essere ordinati nelle più di tre milioni di varianti sui negozi online www.flyeralarm.ch e www.flyeralarm.be – nelle rispettive lingue locali (Svizzera: tedesco, italiano e francese; Belgio: francese e olandese). In Belgio, i clienti possono già scegliere tra il servizio di consegna standard, express e overnight; mentre in Svizzera per ora è disponibile solo la spedizione standard; le opzioni express e overnight saranno aggiunte entro la fine dell’anno.
Oltre alla Germania, l’azienda è già presente in Italia, Regno Unito, Francia, Austria, Polonia, Spagna e Paesi Bassi. La comunicazione con i clienti nella lingua nazionale, sia sullo shop online sia nell’assistenza clienti telefonica, è uno dei fattori di successo di Flyeralarm ed è una parte importante della strategia di servizio e vendita.
L’obiettivo generale di Flyeralarm per i prossimi anni è diventare un fornitore completo di servizi di marketing. Questo obiettivo dovrebbe essere raggiunto attraverso una crescita organica, acquisizioni strategiche e gli investimenti strategici in promettenti start-up e aziende come rukzuk AG.
Per la trentacinquesima edizione, Finat ha introdotto una quinta categoria (Gruppo E): Digitale.
Per la trentacinquesima edizione, Finat ha introdotto una quinta categoria (Gruppo E): Digitale.
Il concorso annuale Finatè una vetrina che mette in mostra il meglio della stampa di etichette autoadesive: a riconoscimento dei risultati relativamente all’impatto nell’ottica del marketing e degli utenti finali; qualità di stampa e trasformazione. I premi vengono assegnati nei principali segmenti in cui sono utilizzate le etichette autoadesive: bevande alcoliche, prodotti alimentari, per la casa, industriali, farmaceutici e cosmetici, ed etichette multipagina e per i principali processi di stampa con alimentazione a bobina.
«Questo concorso annuale ha una tripla finalità» ha spiegato Kurt Walker, presidente di Finat. «Non solo aiuta a evidenziare i vantaggi delle etichette autoadesive e dei prodotti correlati come efficienti strumenti di marketing, promozione e identificazione, ma incoraggia inoltre i trasformatori a espandere i propri confini tecnici e qualitativi. Promuove anche le etichette e le tecniche di etichettatura in tutto il mondo, a vantaggio dell’industria delle etichette e dei settori correlati. Pertanto invito tutti i trasformatori di etichette a partecipare a questo prestigioso concorso e a coglierne i vantaggi.»
I vincitori sarannopremiati in occasione del convegno annuale, che si terrà dall’11 al 13 giugno 2015 ad Amsterdam, Paesi Bassi. I lavori vincenti saranno esposti al convegno e a Labelexpo Europe 2015. Tra questi ne saranno selezionati alcuni per la partecipazione al concorso mondiale World Label Awards (WLA) 2015.
Nuova categoria
Finat ha rinnovato le modalità di partecipazione e le condizioni per la candidatura, e ha introdotto una quinta categoria (Gruppo E): Digitale. Questa è stata aggiunta a riconoscimento dell’importanza del ruolo che la stampa digitale sta svolgendo nel settore delle etichette. Sono state incluse tre categorie per comprendere i principali ambiti della stampa digitale: toner liquido, toner secco e inkjet. Quella digitale è complementare alle altre categorie, che includono: marketing/impieghi finali, processi di stampa, applicazioni non adesive e innovazione.
Angela Castro e Bruno Grillo, Amministratori e titolari di Inkam.
Fondata all’inizio del 2013 e con sede a Genova, Inkam Snc è un fornitore di servizi di stampa fortemente orientato all’innovazione per garantire ai clienti applicazioni e possibilità sempre nuove. «Offriamo servizi di stampa a 360° e il nostro sguardo è sempre rivolto al cliente» spiega Angela Castro, Amministratrice e Titolare dell’azienda. «Oltre alla proposta delle tipografie tradizionali, la nostra offerta include servizi per la comunicazione visiva tra cui per esempio la realizzazione di pannelli rigidi per la comunicazione pubblicitaria e per l’allestimento indoor e outdoor e insegne per le attività commerciali. A queste applicazioni si aggiungono la laminazione di pannelli e cartellonistica e produzione di poster e banner di piccolo e grande formato. Siamo inoltre un service di stampa CAD e di prototipazione basata su stampa 3D. Infine, grazie a un team interno di professionisti supportiamo i clienti nelle realizzazioni grafiche».
Innovazione e qualità con un occhio di riguardo all’ambiente
Tra i punti di forza dell’azienda vi sono la qualità e la flessibilità dell’offerta, le possibilità di personalizzazione e la puntualità nelle consegne. Per garantire questi plus Inkam Snc percorre la strada dell’innovazione tecnologica e per farlo ha scelto Ricoh installando:
Ricoh MP CW2200SP per applicazioni CAD (poster, cartine, disegni CAD)
Ricoh Pro L4160 Latex per la comunicazione visiva – soluzione di stampa a 7 colori (CMYK, bianco, arancio e verde) che consente a Inkam Snc di produrre lavori di qualità fotografica. La soluzione integra teste di stampa piezoelettriche Ricoh a goccia variabile ed è in grado di produrre gocce di tre differenti dimensioni, la più piccola delle quali di 4 picolitri.
«Abbiamo scelto Ricoh Pro L4160 Latex – commenta Bruno Grillo, Grafico e Titolare dell’azienda – perché ci consente di proporre un’offerta completa e di qualità». L’impatto ambientale della stampa è ridotto grazie agli inchiostri latex e ai consumi energetici ottimizzati. Gli inchiostri latex di Ricoh Pro L4100 rilasciano un basso livello di Volatile Organic Compounds (Componenti organici volatili), mentre i consumi energetici sono ridotti del 50% rispetto alle soluzioni più performanti dei competitor. «Oltre a rendere il nostro ambiente di lavoro più sano – continua Bruno Grillo – l’ecosostenibilità del sistema di stampa ci consente di soddisfare le esigenze dei clienti sensibili alle tematiche ambientali e di sensibilizzare quelli che ancora non lo sono».
Non un fornitore, ma un interlocutore per tutte le esigenze di stampa
Inkam Snc si è da subito affidata a Ricoh valutando positivamente non solo la qualità delle tecnologie ma anche l’affidabilità dell’assistenza tecnica sul territorio. «Avere sistemi di stampa sempre disponibili – afferma Angela Castro – è per noi fondamentale al fine di garantire le consegne nei tempi stabiliti. Abbiamo trovato in questa azienda molto di più di un semplice fornitore tecnologico: Ricoh è per noi un interlocutore per quanto riguarda tutte le nostre esigenze nell’ambito della stampa di produzione». Ricoh propone a Inkam Snc un’innovazione costante. «Per noi questo è fondamentale – commenta Bruno Grillo. Siamo un’azienda giovane, ma abituata a pensare in grande e a esplorare nuove possibilità. Stiamo per esempio pensando di sviluppare un sito di Web-to-print che consentirà ai clienti di personalizzare online i prodotti con le proprie grafiche. Crediamo nella qualità e nell’innovazione e per ambedue gli aspetti abbiamo trovato in Ricoh un partner affidabile».
Angela Castro e Bruno Grillo, Amministratori e titolari di Inkam.
DB Ingegneria dell’Immagine ha ampliato il parco macchine per la stampa digitale con la nuova HP Scitex FB 10000.
HP ha annunciato oggi che DB Ingegneria dell’Immagine SRL ha acquistato il sistema di stampa industriale HP Scitex FB 10000 per accrescere la sua competitività, ridurre i tempi di consegna e rispondere in maniera sempre più adeguata all’aumento della domanda di stampa in piano di largo formato.
«Grazie all’evoluzione di sistemi di stampa digitale in piano come HP Scitex FB 10000 – afferma Mauro Biancavilla, Sales Director di DB Ingegneria dell’Immagine – il mercato della stampa su cartone sta diventando sempre più accessibile in un contesto in cui i clienti hanno bisogno di tirature minori e di personalizzare maggiormente la loro comunicazione».
DB Ingegneria dell’Immagine, con 52 addetti e un fatturato in crescita che nel 2013 ha sfiorato i 10 milioni di euro, è specializzata nella fornitura di soluzioni di comunicazione visiva ad aziende medio grandi e agenzie, per le quali progetta, produce e allestisce soluzioni di comunicazione per eventi, punti vendita e mezzi di trasporto.
«Negli ultimi anni – prosegue Mauro Biancavilla – è aumentata la nostra attenzione per le soluzioni di comunicazione destinate ai punti vendita, dove stiamo assistendo a una grande richiesta di originalità e innovazione da parte dei clienti finali. In questo ambito cerchiamo di lavorare in maniera originale su tutti gli spazi, dalle vetrate al pavimento, dalle pareti al soffitto, non sottovalutando l’importanza anche delle strutture come display e totem. A volte l’originalità è rappresentata dal combinare tecniche diverse come può essere una stampa digitale con l’aggiunta di effetti realizzati con inchiostri serigrafici, altre volte ci aiuta il design, in special modo nelle strutture».
DB Ingegneria dell’Immagine opera in un mercato molto variegato e stampa indistintamente su supporti che spaziano dal cartone strutturato al polipropilene, dal PVC all’acrilico. Supporti sui quali l’innovativa macchina da stampa digitale HP Scitex FB 10000 è in grado di stampare sino a una velocità massima di 600 metri quadrati all’ora su fogli da 160×320 centimetri. La stampante industriale di HP è inoltre in grado di stampare su polistirolo, carta sintetica, vinile autoadesivo e tanti altri materiali molto usati nella comunicazione visiva.
«HP Scitex FB 10000 – prosegue Biancavilla – risponde perfettamente alle nostre esigenze: è una macchina estremamente versatile, capace di stampare in qualità e velocità una vastissima gamma di supporti. Inoltre il software di gestione delle code riduce notevolmente anche i tempi di stampa di uno o pochi pannelli. Lavorando per importanti brand, in occasione di grandi campagne promozionali, era diventato indispensabile avere un sistema di stampa che riducesse i tempi di produzione. Questa stampante industriale ci consente di gestire con tranquillità commesse che fino a pochi mesi fa ci mettevano in ansia. Si sta inoltre rivelando una macchina estremamente affidabile, sostenuta da un supporto tecnico tempestivo e competente».
HP Scitex FB 10000 va a integrare il nutrito parco macchine di DB Ingegneria dell’Immagine affiancando la macchina da stampa HP Indigo 7500 che la stessa azienda ha acquistato nel 2012 per potenziare la sua offerta nel piccolo formato e la HP Scitex LX800 per il grande formato a bobina.
«Abbiamo sempre avuto ottime relazioni con HP – conclude Biancavilla – che si sono ulteriormente consolidate negli ultimi anni. Per un’azienda con esigenze di stampa eterogenee come la nostra, è molto importante avere un fornitore tecnologico che garantisca un livello qualitativo e di innovazione elevato in tutti settori di stampa. HP ha dimostrato di saper essere affidabile in ogni ambito, con prodotti di qualità e con un grande potenziale di sviluppo per gli anni a venire. Il primo investimento importante che abbiamo fatto è stato qualche anno fa con la HP Scitex LX800 da tre metri, che ha dimostrato una qualità di stampa decisamente fuori dal comune con il beneficio di avere inchiostri di lunga durata e privi di solvente. Quando in seguito decidemmo di entrare nel mercato del Web, acquistammo una HP Indigo 7500 per la stampa della carta. Le due positive esperienze ci hanno recentemente spinto a rivolgerci ad HP anche per l’acquisto della stampante flatbed di ultima generazione».
«L’acquisto di HP Scitex FB 10000 da parte di DB Ingegneria dell’Immagine risponde alle esigenze dell’azienda e gli permetterà di incrementare ulteriormente il proprio business» afferma Hind Guilleminot, South Europe Market Development Manager Sign & Display Industrial di HP. «Grazie alla tecnologia High Dynamic Range (HDR), DB Ingegneria dell’Immagine potrà beneficiare di alta qualità e produttività, senza compromessi. HP Scitex FB 10000 permette inoltre di personalizzare le applicazioni, consegnare rapidamente gli ordini e stampare su una vasta gamma di formati tra cui cartone, plexiglass e carta».
DB Ingegneria dell’Immagine ha ampliato il parco macchine per la stampa digitale con la nuova HP Scitex FB 10000.
Gli inchiostri a basso odore Streamline ESL HPQ sono i primi prodotti per getto d’inchiostro a beneficiare della nuova innovativa formulazione a basso odore di Sun Chemical. Gli inchiostri sono stati sviluppati per le stampanti Roland Soljet Pro 2, Pro 3 e Versacam e sono altresì compatibili con stampanti Mutoh, Agfa e Uniform e altre stampanti a getto d’inchiostro eco-solvent che utilizzano teste di stampa a getto d’inchiostro piezoelettrico Epson DX 4-DX 7.
Sei mesi di rigorosi test effettuati presso clienti nel Regno Unito, in Russia e Europa Continentale, hanno dimostrato le prestazioni a lungo termine di questi inchiostri in un’ampia gamma di installazioni.
James Gould, Product Manager per Streamline, Sun Chemical ha commentato: «Il settore sta assistendo a un boom di imprese start-up che utilizzano stampanti di ampio formato e che solitamente hanno sede in uffici più piccoli. Ne consegue che molti dei nostri clienti lavorino a più stretto contatto con la stampante di quanto accada nei negozi di stampa più grandi. Ciò rende gli inchiostri a basso odore essenziali per molti di loro».
Ha poi proseguito: «La nostra gamma Streamline offre un’alternativa agli inchiostri OEM. La nostra nuova gamma a basso odore offre le stesse elevate prestazioni e qualità di stampa di Streamline ESL HPQ con una formulazione a basso odore, offrendo a tutti i nostri clienti il meglio di entrambi i mondi».
I clienti che usano già gli inchiostri Streamline ESL HPQ possono passare alle nuove versioni a basso odore senza dover svuotare le loro macchine, poiché gli inchiostri sono completamente compatibili.
Gli inchiostri Streamline ESL HPQ LO sono disponibili nei colori CMYK, ciano chiaro, magenta chiaro o arancione, unitamente a una soluzione di lavaggio. Saranno disponibili in cartucce da 440 ml e in bottiglie da un litro per l’utilizzo in sistemi di caricamento dell’inchiostro da serbatoi di grande capacità, in tutta Europa.
Gli inchiostri Streamline vengono prodotti nella sede di Sun Chemical a Midsomer Norton, dedicata alla produzione della gamma per getto di inchiostro di Sun Chemical e uno dei centri analitici e tecnici per la ricerca e lo sviluppo più grandi al mondo.
Il MIS Edigit Packaging-64 è un sistema specifico e a 360º che collega tutti i reparti aziendali e li rende gestibili attraverso una unica interfaccia condivisa dagli utenti.
A Viscom 2015 Edigit ha ufficializzato la sua entrata a pieno titolo nel mondo del packaging, con la sua soluzione gestionale specializzata per il settore, che permette di gestire in pochi click tutte le attività delle aziende di imballaggi e cartotecniche grazie all’archivio fustelle integrato, alla gestione delle revisioni, dei formati e delle caratteristiche tecniche delle fustelle, alle schede prodotto integrate ed alla gestione delle certificazioni FSC e PEFC oltre che delle milestone per la certificazione.
Packaging-64 rende possibile e agevole la stesura di preventivi accurati, basati sui reali costi aziendali, l’organizzazione dei reparti produttivi dalla creazione della commessa al monitoraggio dell’avanzamento lavori ed alla pianificazione della produzione tramite lo schedulatore a capacità finita ed infinita, l’organizzazione del magazzino anche tramite lettori barcode, e la gestione della contabilità aziendale.
Le statistiche per operatore e per centro di costo, i report a cui sono applicabili filtri per data, prodotto, cliente o agente, e le applicazioni di Business Intelligence dedicate alle aziende maggiormente strutturate contribuiscono a rendere gestibili e fruibili in tempo reale tutte le informazioni e i dati commerciali, produttivi e contabili, per consentire agli operatori di intervenire prontamente su turni e programmazione macchine ottimizzando le performance, ed a titolari e responsabili di prendere decisioni strategiche in modo tempestivo ed efficace.
Il sistema è inoltre completamente integrabile ai workflow di prestampa ed alla piattaforma di e-commerce, oltre che consultabile da APP iEdigit per smartphone e tablet.
Il MIS Edigit Packaging-64 è un sistema specifico e a 360º che collega tutti i reparti aziendali e li rende gestibili attraverso una unica interfaccia condivisa dagli utenti.
Oggi Fratelli Carli ha un organico di 300 dipendenti e un fatturato che si aggira attorno ai 150 milioni di euro.
Oggi Fratelli Carli ha un organico di 300 dipendenti e un fatturato che si aggira attorno ai 150 milioni di euro.
Fratelli Carli è un’azienda a tradizione familiare che produce e distribuisce olio di oliva e prodotti derivati, vini e prodotti cosmetici. L’avventura è iniziata a Oneglia nel 1911, quando la famiglia Carli, proprietaria di un’avviata tipografia, ottiene dal proprio oliveto un raccolto eccezionale. Questo fa nascere l’idea di vendere l’olio in eccesso, intraprendendo un’attività di vendita porta a porta in modo da fidelizzare i clienti. Da qui in poi la storia di successo è nota.
Il centro stampa nel DNA di Fratelli Carli
«Un elemento distintivo della nostra azienda – spiega Marco Gardini IT Operations Manager di Fratelli Carli – è la presenza all’interno dello stabilimento di un centro tipografico all’avanguardia che produce il materiale di marketing dell’azienda (listini, brochure, cataloghi, flyer e depliant). Una realtà che risale alla prima vocazione imprenditoriale della famiglia Carli e che prosegue così la tradizione dell’antica tipografia. Grazie a questo reparto abbiamo l’opportunità di controllare l’intero processo di stampa, dall’ideazione alla divulgazione, e di curare tutto il materiale destinato ai clienti. Una prerogativa che poche altre aziende al mondo possono vantare».
L’evoluzione con Ricoh
La personalizzazione e le campagne di marketing one to one sono essenziali per incrementare le vendite e la fidelizzazione della clientela. Sei anni fa Fratelli Carli ha installato quindi due Infoprint IP4100 Simplex utilizzate per produrre bolle, fatture e listini. Nel 2010 l’azienda ha deciso di innovarsi iniziando a percorrere la strada della comunicazione personalizzata installando Ricoh Pro C900, la prima soluzione foglio singolo colore di Ricoh da 90 pagine al minuto, per produrre leaflet, brochure e flyers. Vendendo direttamente ai consumatori, il materiale inviato deve essere di qualità e facilmente personalizzabile.
L’innovazione tecnologica di Fratelli Carli non si ferma mai. Da qui la scelta nel 2012 di installare tre Ricoh Pro C901 (90 ppm a colori per la stampa di produzione di qualità) sostituendo una delle due IP4100 Simplex per la produzione di bolle e fatture. Prima il processo di stampa era suddiviso in due fasi, quella della stampa del layout (appoggiandosi a tipografie) e quella della stampa di dati variabili (gestita con la soluzione IP4100); con i nuovi sistemi di stampa il flusso produttivo viene gestito internamente in un solo passaggio.
Di recente introduzione Infoprint IP 5000 GP AD1/AD2 che ha sostituito la seconda IP4100 per la gestione dei cataloghi e dei listini prodotti. La soluzione adottata, che in futuro verrà utilizzata anche per altre applicazioni innovative, ha una velocità di 860 impressioni A4 al minuto e utilizza inchiostri dye-plus, che consentono di produrre colori intensi e stampe definite a costi contenuti. Grazie a questo progetto Fratelli Carli sta sviluppando strategie di Precision Marketing e Direct Mailing che consentono di aumentare l’efficacia della comunicazione, di personalizzare l’offerta e di essere sempre più vicino alle esigenze dei propri clienti.
La strategicità del Precision Marketing
In modo coerente alle strategie di approccio al mercato delle aziende maggiormente evolute nella comunicazione alla clientela Fratelli Carli ha deciso di investire su una soluzione tecnologica che nel breve periodo ha consentito di tradurre il Precision Marketing in realtà. Con la migrazione dalla tecnologia offset a quella digitale e grazie alla capacità di analizzare e gestire i dati e la formattazione grafica in modo dinamico mediante soluzioni software a corredo, l’azienda sarà in grado di raggiungere ogni singolo cliente con messaggi mirati e personalizzati sugli interessi e sulle specifiche esigenze aumentando così il grado di fidelizzazione e garantendo un’offerta di qualità a 360°.
La tradizione dell’antica tipografia di Fratelli Carli è oggi ancora viva, grazie al centro stampa all’interno dell’azienda.
Importanti aggiornamenti di XMF Workflow V6 by Fujifilm.
A seguito dello spostamento verso tirature limitate, la diversificazione dei prodotti e tempistiche più rapide, gli stampatori sono sotto pressione per elaborare in modo più efficiente un maggior numero di lavori che richiedono un elevato livello di elaborazione RIP. Sono progetti che utilizzano differenti tipologie di elaborazione grafica per la creazione di un prodotto finito con diversi effetti visivi, nonché progetti di marketing one-to-one che richiedono la stampa di dati variabili. Un altro aspetto importante è dato dalla necessità di migliorare il livello di servizio fornito attraverso una chiara comunicazione tra i reparti dell’azienda, clienti e soggetti esterni.
Per rispondere a queste esigenze, XMF V6 include Adobe PDF Print Engine 3 (APPE3) ed è anche il primo sistema workflow al mondo che integra Mercury RIP Architecture – una tecnologia per massimizzare l’operatività sviluppata da Adobe. Il risultato è un miglioramento di XMF V6 nei tempi di elaborazione file. Inoltre, XMF Remote R10, attraverso vari miglioramenti, è progettato per l’impiego in un’ampia gamma di ambienti ed è totalmente compatibile con Html 5.
La caratteristica più significativa di Mercury RIP Architecture, integrata per la prima volta in XMF V6, è data dalla possibilità del sistema di eseguire il bilanciamento del carico elaborando simultaneamente ogni pagina di un singolo lavoro durante il rendering; questa possibilità si traduce in velocità di elaborazione più elevate che massimizzano l’utilizzo delle risorse di sistema, che a loro volta offrono significativi miglioramenti della produttività quando si trasmettono le pagine a una stampante digitale o nella produzione di output variabili.
XMF V6 può anche sfruttare Mercury RIP Architecture per il l’elaborazione parallela di lavori multipli e raggiungere una capacità di elaborazione che è circa dieci volte maggiore rispetto ai precedenti sistemi, anche se questo dato dipende dall’ambiente operativo. Inoltre è possibile assegnare differenti ordini di priorità ai diversi processi e regolare dinamicamente l’allocazione delle risorse per ogni rispettivo processo. L’allocazione delle risorse, per esempio, può essere regolata in conformemente agli ordini di priorità stabiliti in anticipo come l’assegnazione di priorità per prove colore e anteprime remote visionate dai clienti tramite XMF Remote.
La capacità di elaborare in modo più efficiente lavori multipli, consente alle aziende di stampa di utilizzare in modo più efficace i differenti dispositivi di output. Anche nel caso di sovrapposizione tra l’uscita di un platesetter, prove colore o una stampante digitale, il sistema è in grado di ridurre al minimo lo “standby”’ dell’elaborazione, in modo che ogni dispositivo di output sia utilizzato in modo efficiente.
Inoltre, poiché una singola unità XMF è in grado di eseguire elaborazione RIP equivalente a cinque platesetters (es. Luxel T-9800, 67 lastre/ora), il numero dei dispositivi RIP può essere drasticamente ridotto, migliorandone la gestione e abbassando i costi; anche i risultati saranno dunque sempre coerenti – anche per lavori realizzati su differenti dispositivi di output – con la garanzia di un flusso di lavoro di elevata affidabilità.
La più recente tecnologia di virtualizzazione è in grado di aumentare notevolmente la ridondanza
Non importa quanto sia veloce l’elaborazione o quanto sia superiore la sua funzionalità, i sistemi workflow non possono essere una risorsa efficace se la loro velocità e capacità non è costantemente stabile e disponibile. Per esempio, se XMF V6 e XMF Remote R10 sono impiegati insieme su due computer e su uno di essi si verifica un problema hardware, è possibile utilizzare il computer funzionante per proseguire, senza interruzione, il lavoro da dove si è verificato il problema. Questo sistema di back-up fornisce un supporto sicuro per garantire operatività non-stop.
XMF Remote R10 è compatibile con Html 5 per tutte le funzioni utilizzate dal client. Ciò significa che nell’impossibilità di utilizzare Java, per sicurezza o per altri motivi, è comunque disponibile la completa funzionalità di Remote XMF. Poiché non è necessario scaricare l’applicazione Java, il tempo di start-up è anche più breve.
Un’altra nuova caratteristica di XMF Remote R10 è la funzione Express Job, progettata per lavorare con i nuovi clienti e con lavori «una tantum», che consente ai clienti di partecipare a un lavoro registrando semplicemente il proprio indirizzo di posta elettronica, senza l’attivazione di un account. Una semplice procedura consente la presentazione di dati online, servizi di controllo e approvazione, XMF Remote può essere quindi utilizzato per un’ampia gamma di applicazioni.
Importanti aggiornamenti di XMF Workflow V6 by Fujifilm.
Caratteristiche principali di XMF V6 in pillole
Integrazione di APPE3 e Mercury RIP Architecture agevolano l’elaborazione RIP che, in funzione dell’ambiente operativo, può essere da 2 a 10 volte più veloce rispetto ai precedenti sistemi
Ridondanza superiore ottenuta attraverso la più recente tecnologia di virtualizzazione
Diverse funzioni, tra cui pre-flighting, gestione colore e l’imposizione, sono tutte centralizzate
Una funzione di gestione lavori consente la gestione centralizzata, per ogni singolo lavoro, di tutti i dati per le impostazioni di stampa e di output
Una funzione di risparmio inchiostro ottimizza il volume di inchiostro impiegato, mantenendo gli effetti di trasparenza, sovrastampa e altre caratteristiche
Opzione di collegamento con MIS utilizzando JDF e CSV
Caratteristiche principali di XMF Remote R10 in pillole
Tutte le funzioni del client sono compatibili con Html 5
I clienti possono partecipare a lavori semplicemente registrando il proprio indirizzo di posta elettronica, senza l’attivazione di uno specifico account
È abilitata la semplice presentazione dei dati online utilizzando il drag-and-drop e il pre-flight è eseguito automaticamente
Utilizzando XMF, i clienti possono usufruire di efficienti prove colore in remoto mentre guardano i risultati delle operazioni in corso
Compatibilità con workflow ad approvazione multipla che richiede prove e approvazione da parte di un certo numero di persone
Per il controllo delle prove può essere utilizzato un iPad, consentendo ai clienti di dare istruzioni per le prove e confermare le modifiche in mobilità
I nuovi sistemi saranno commercializzati da Fujifilm Global Graphics Systems Co., Ltd (Presidente Morihiro Atsumi).
