Cosa rende intelligente un sistema di finitura? In poche parole: quando le esperienze e i processi automatizzati sono integrati in modo ottimale nelle macchine.
Negli ultimi anni, Müller Martini è riuscita in questo intento, diventando un pioniere e un precursore della fabbrica intelligente.
La strategia di sviluppo finishing 4.0 si concentra sui temi della connettività, dell’automazione, della variabilità e del flusso di lavoro touchless, garantendo ste by step una catena di fornitura efficiente per mantenere bassi i costi di produzione nonostante la crescente personalizzazione dei prodotti – ad esempio, basti pensare al boom globale dei libri fotografici prodotti principalmente con una tiratura minima di una copia. Ciò richiede sistemi di produzione che siano in grado di preparare completamente i dati di lavoro per un nuovo prodotto e avviare la produzione, se possibile, senza interventi manuali.
Innovazione nella produzione di libri: SigmaLine Compact, Antaro Digital e InfiniTrim
Müller Martini ha dimostrato come tre sistemi possano creare una rivoluzionaria cellula produttiva smart factory per la produzione industriale di libri: il trio è composto dalla nuova SigmaLine Compact, dalla brossuratrice innovativa Antaro Digital e dal robot di taglio InfiniTrim. Questo sistema consente una produzione economica in uno spazio estremamente ridotto, dalla piccola tiratura fino al libro singolo, con una capacità massima di 2.000 copie all’ora.
A drupa abbiamo visto in funzione la cellula produttiva che realizzava ordini singoli partendo dalla bobina stampata fino al libro finito. Inizialmente, vengono prodotte due piccole serie diverse, seguite dalla produzione di libri singoli con spessori variabili. Dopo un cambio di catalogo pieghe da produzione doppia a tripla, segue la produzione di libri singoli in un nuovo formato. Infine, si passa a un altro formato per una piccola tiratura.
Efficienza e flessibilità
Una caratteristica è il cambio formato di piega che avviene in meno di 10 secondi senza una complessa procedura di preparazione. Non è necessario ridurre la velocità della macchina da stampa, rendendo questa cellula produttiva per Smart Factory capace di offrire il massimo output. Durante l’intero processo, è sempre possibile sapere dove si trova ogni singolo ordine. Nella SigmaLine Compact, il primo lettore di codici a barre dopo l’elemento di direzionamento e il comando dell’allineamento dei bordi della banda carta rileva ogni singola segnatura, mantenendo traccia di ogni ordine.
Innovazione nel processo di piega
Il punto di forza della SigmaLine Compact, che amplia la famiglia di prodotti comprovata SigmaLine III con larghezza banda fino a 42 pollici, è il processo di piega. Mentre tutte le macchine piegatrici digitali sul mercato utilizzano gruppi di piega a spada, a stella o ad aratro, la SigmaLine Compact impiega la tecnologia a lama d’aria brevettata da Müller Martini per lavorare le segnature. Le tre ruote di perforazione presenti nella parte anteriore del SigmaFolder perforano la banda di carta secondo il tipo di piega richiesto. La banda di carta viene poi tagliata nel punto desiderato dal cilindro a coltelli, raccolta in una segnatura nel primo elemento piegatore e piegata con precisione utilizzando la tecnologia a lama d’aria brevettata.
Durante il passaggio al collator, la segnatura viene orientata ad angolo fisso. In base al tipo di piega desiderato, viene eseguito un ulteriore passaggio di piega o le segnature vengono trasportate direttamente ai magazzini di raccolta. Qui, le segnature piegate vengono incollate, raccolte nel blocco libro finale e pressate, garantendo un’alta qualità del prodotto finale.
Produzione di libri altamente variabile
Tutti gli ordini presentati a drupa vengono processati automaticamente dalla Antaro Digital, che con sei pinze può produrre fino a 2.000 libri singoli all’ora, trasformandoli in libri con copertina morbida senza l’intervento dell’operatore. Nella fase di alimentazione blocchi digitale, lo spessore di ciascun libro viene misurato e il codice a barre viene rilevato. Tutte le informazioni necessarie alla produzione sono memorizzate nel codice a barre. I blocchi libro vengono inseriti in sicurezza nelle pinze orientabili completamente aperte, permettendo una variazione di spessore fino a 20 mm senza compromettere la produzione.
Precisione per ogni libro
Per garantire che blocco libro e copertina siano sempre correttamente abbinati, il metticopertine a tamburo della Antaro Digital separa le copertine in modo affidabile e rileva i codici a barre. Le copertine vengono poi immagazzinate temporaneamente in una speciale ruota di stoccaggio brevettata, che consente la lettura simultanea dei codici a barre del blocco libro e della copertina. In caso di mancata corrispondenza, i libri corretti continueranno a essere prodotti, con correzioni e impostazioni automatiche senza l’intervento dell’operatore, mantenendo così la produttività a un livello elevato.
Rifilo sui tre lati completamente variabile
Dopo il passaggio nel percorso di essiccatura, il noto e collaudato InfiniTrim, con oltre 100 sistemi consegnati, esegue il rifilo sui tre lati in modo completamente variabile. Il robot di taglio è completato da un sistema di classificazione intelligente. Grazie alle informazioni memorizzate nel codice a barre, è possibile ordinare i prodotti tagliati in diverse uscite secondo criteri definiti liberamente, riducendo il lavoro manuale e minimizzando gli errori.
Brossura, la piattaforma Antaro per la produzione digitale e tradizionale
La nuova brossuratrice Antaro è progettata come una piattaforma versatile per varie applicazioni softcover. Antaro Digital, con 2.000 cicli all’ora, offre prestazioni difficile da eguagliare, con un uso ridotto di personale e spazio minimo. Nella produzione tradizionale, la brossuratrice può raggiungere fino a 4.000 cicli all’ora.
La serie Antaro supporta sia la produzione digitale Inline sia quella tradizionale, soddisfacendo così una vasta gamma di esigenze dei clienti. Inoltre, la piattaforma offre una significativa protezione dell’investimento, poiché il sistema può essere ampliato e adattato in modo modulare.
Antaro Digital è ideale per la produzione completamente automatizzata di libri singoli, con alimentazione manuale o collegamento Inline con la linea di blocchi libro digitale SigmaLine Compact, come dimostrato da Müller Martini presso lo stand di drupa. In questo caso, viene utilizzato anche un robot di taglio InfiniTrim, il partner perfetto per una produzione Smart Factory completamente variabile.
Con sei pinze, Antaro Digital può produrre fino a 2.000 libri singoli all’ora. Il metticopertine a tamburo garantisce una separazione affidabile delle copertine e consente il rilevamento quasi simultaneo del codice a barre sul blocco e sulla copertina grazie alla nuova ruota di stoccaggio posizionata dopo il magazzino a tamburo. In caso di mancata corrispondenza, i libri corretti continueranno a essere prodotti. La correzione e l’impostazione avvengono in modo completamente automatico in base al tipo di errore e senza l’intervento dell’operatore. Inoltre, il sistema non deve essere arrestato, permettendo di mantenere un elevato livello di produzione.
La nuova soluzione di smistamento post-robot di taglio InfiniTrim offre un finishing impeccabile. Grazie al sistema di trasporto intelligente, garantisce lo smistamento automatico delle commesse cliente miste in uscita dal robot di taglio. L’applicazione logistica integrata nel sistema di workflow Connex alla fine della linea dimostra i suoi vantaggi in una Smart Factory, particolarmente quando i blocchi libro – fino alla tiratura di un singolo esemplare – di più brossuratrici Vareo PRO vengono tagliati da un unico robot di taglio InfiniTrim per diventare prodotti finali. Oppure, come nel caso della SigmaLine Compact/Linea Antaro Digital, vengono prodotte in sequenza numerose piccole commesse cliente.
Antaro è anche tradizionale. In combinazione con la nuova raccoglitrice 3684 (dotata della più avanzata tecnologia di controllo e della nuova interfaccia utente Müller Martini) e con un trilaterale Granit o Solit PRO, il sistema Antaro con 12 pinze è adatto per la produzione di commesse cliente offset e raggiunge una capacità di 4.000 cicli/ora. Tutte le versioni di Antaro utilizzano un sistema di pinze orientabile a funzionamento continuo. I blocchi libro vengono trasportati orizzontalmente, in posizione verticale sul dorso e trattenuti saldamente dalle pinze, che sono sempre completamente aperte.
La famiglia di brossuratrici Antaro raggiunge una capacità di produzione unica sia per i prodotti digitali (2.000 cicli/ora) sia per i prodotti stampati in offset (4.000 cicli/ora).
La chiave per una produzione efficiente: Connex
Nel campo della produzione di stampati con tirature basse e minime, il workflow è fondamentale tanto quanto la tecnologia di stampa: grazie ai suoi numerosi moduli, Connex è un motore essenziale per la trasformazione digitale.
Lo abbiamo visto a drupa, tutte le macchine altamente automatizzate di Müller Martini e Hunkeler erano integrate nel sistema di workflow Connex. Müller Martini gestisce l’intero workflow digitale di una produzione di stampati: dalla configurazione dei dati con la corretta composizione delle pagine, all’invio dei parametri alla macchina, fino alla visione completa della produzione nel portale clienti, con la possibilità di analizzare i dati di produzione. Inoltre, tutti i gruppi Hunkeler sono già integrati nel sistema di workflow.
«Siamo pronti per supportare i nostri clienti nella trasformazione digitale», spiega Fabian Becker, esperto di workflow presso Müller Martini. «Mostriamo ai clienti i vantaggi e le opportunità dell’automazione e collaboriamo con loro per adattare il workflow alle loro esigenze. Disponiamo di un’attrezzatura di finishing modulare per la produzione economica da piccole tirature fino a grandi volumi, oltre a una vasta esperienza nel campo del workflow».
Con la rapida avanzata della digitalizzazione, è essenziale automatizzare il più possibile i lavori ripetitivi per evitare sprechi di risorse. Questo principio vale anche per la produzione tradizionale. Anche se il livello di automazione non è così elevato come nelle smart factories, una soluzione di workflow ottimale aumenta la redditività e la sicurezza della produzione, riduce i tempi di passaggio e minimizza gli errori.
La trasformazione digitale impone molte nuove sfide alle aziende di produzione. «Devono comprendere le opportunità offerte dall’automazione, ripensare l’infrastruttura – sia in termini di configurazione IT che di utilizzo di un sistema ERP – creare competenze, prendere le giuste decisioni sugli investimenti in attrezzature e software, e superare la mentalità del mai cambiare un sistema che funziona» chiosa Becker.
