In combinazione con la produzione on demand intelligente, la smart factory di Müller Martini è la risposta alla sostenibilità nell’industria della stampa, non solo riducendo significativamente le emissioni di anidride carbonica, ma anche guidando la trasformazione digitale. Müller Martini dimostrerà i vantaggi economici ed ecologici allo stand 1B50 e al “touchpoint sostenibilità” nel padiglione 14 di drupa.
Müller Martini si sta concentrando su tre aree operative chiave dove è possibile ottenere un impatto diretto: le attività operative nei siti di produzione, l’uso delle macchine in azienda e la realizzazione di modelli commerciali ecologicamente sostenibili per i nostri clienti. Considerando la lunga durata delle robuste macchine Müller Martini, la leva più importante per l’ottimizzazione ecologica è la riduzione del consumo di carta, poiché è qui che viene generata gran parte delle emissioni di CO2. La smart factory di Müller Martini, che può produrre stampati personalizzati fino alla quantità di una sola copia, senza tempi di messa a punto e scarti di avviamento, è in linea con lo spirito della sostenibilità.
I vantaggi della produzione on demand sono evidenti in questo contesto, soprattutto in combinazione con i sistemi di stampa digitale (a bobina e a foglio). La tiratura si adatta esattamente alla domanda: viene stampato solo ciò che viene venduto, tutto il resto non viene prodotto affatto.
Al cuore della smart factory
L’attuale trasformazione dell’industria delle arti grafiche richiede soluzioni di finishing flessibili con processi di cambio formato brevi e automatizzati e scarti minimi. È qui che entra in gioco la strategia di sviluppo Finishing 4.0 di Muller Martini. Non sono necessarie regolazioni, o lo sono solo in minima parte, per i cambi commessa. Questo supporto alla configurazione fa risparmiare tempo e riduce al minimo gli scarti di avviamento. Il valore aggiunto del Finishing 4.0 è visibile anche nell’efficienza energetica e delle risorse. La produzione on demand consente di risparmiare notevoli quantità di carta, inchiostro, solventi, acqua ed energia, che rappresentano oltre il 95% delle emissioni di carbonio di un prodotto di stampa.
Produzione sotto controllo
Per collegare in rete i singoli impianti, è necessario un sistema di workflow completo che colleghi tutte le fasi di lavoro, dall’accettazione dell’ordine alla spedizione. Oggi il workflow Connex di Müller Martini è in grado di gestire un’ampia gamma di scenari di produzione, come il print-on-demand o il book-of-one. Il flusso di lavoro Connex è il cuore della smart factory, dove non esistono soluzioni preconfezionate. “Per attuare concretamente la trasformazione digitale è necessario un flusso di lavoro perfettamente adattato alla singola azienda”, afferma Adrian Mayr, responsabile del Product Management di Müller Martini.
Il workflow Connex garantisce il collegamento in rete tra il livello organizzativo (MES/MIS) e il livello produttivo. In questo modo è possibile tracciare in tempo reale il feedback della produzione fino al singolo prodotto. L’ottimizzazione intelligente della produzione consente di ridurre ulteriormente i tempi di cambio formato e gli sprechi di carta, contribuendo così all’efficienza e alla sostenibilità. L’approccio di Müller Martini in questo contesto si basa sul principio della “prima copia vendibile”.
Driving the Digital Transformation
“La maggior parte dei nostri sistemi è predisposta per un ampliamento successivo nel tempo con componenti per la lavorazione di prodotti stampati in digitale. Questo vale sia per le accavallatrici-cucitrici che per i sistemi di brossura e di cartonato”, sottolinea Adrian Mayer. In pratica, ciò significa che i sistemi installati possono essere migliorati in loco per soddisfare le attuali richieste del mercato. Ad esempio, un’accavallatrice-cucitrice esistente può essere dotata di un’opzione digitale e quindi essere utilizzata per la stampa digitale a foglio e a bobina, o per applicazioni combinate.
