Per celebrare i suoi primi quarant’anni il team di New Aerodinamica al completo e le rispettive famiglie, capitanati dall’A.D. Paolo Radaelli, hanno trascorso una Pasqua indimenticabile con una crociera speciale nel Mediterraneo.
Un viaggio di quattro giorni per celebrare l’importante anniversario dell’azienda bergamasca, oggi protagonista a livello mondiale in fatto di aspirazione industriale.
Un traguardo raggiunto grazie all’impegno costante e alla capacità di essere innovatori, sotto ogni punto di vista. Aspiratore strappatore, gestione degli impianti tramite PLC touch screen e connessione remota sono solo alcuni dei nomi che echeggiano nell’aria quando parliamo di New Aerodinamica, chiari esempi di come questa squadra rappresenti oggi la scelta di tantissime aziende operanti in settori quali la produzione di carta, alluminio, film plastici, packaging nonché cartiere e legatorie, per gestire al meglio il trasporto degli scarti di produzione nonché il raggiungimento di alti standard di qualità e salubrità nell’ambiente. Due aspetti sinonimo di ecosostenibilità, elemento imprescindibile per l’azienda di Paolo Radaelli, impegnata in progetti e studi continui.
Tutti fattori di un successo trainato dall’unione e dallo spirito di coesione di questo team che, durante i giorni di crociera, ha trascorso momenti di allegria e armonia, capaci di far dimenticare gli impegni lavorativi, lasciando spazio al divertimento e al relax. “Una vacanza meritata per tutta la nostra squadra, con la quale è stato un piacere trascorrere del tempo al di fuori dell’ambiente di lavoro, per poter celebrare insieme questo importate anniversario. Un traguardo raggiunto grazie all’impegno di ogni singola persona del mio team con il quale sono stato felice di poter condividere momenti unici di allegria e affetto” così Paolo Radaelli A.D. di New Aerodinamica ci parla di questa Pasqua speciale, circondato dal suo team e dai familiari “ Questi quarant’anni rappresentano un obiettivo importante e sono solo il punto di partenza verso un futuro fatto di nuove sfide, progetti e obiettivi. Il tutto nel nome di una parola: innovazione!”.
In Germania dal 28 maggio al 7 giugno 2024 per Kyocera drupa sarà l’occasione di presentare in Europa la nuovissima TASKalfa Pro 55000c in grado di competere con la stampa offset.
Kyocera Document Solutions ha partecipato per la prima volta a virtual.drupa nel 2022, facendo il suo ingresso nel settore del Production Printing con il sistema TASKalfa Pro 15000c. La stampante digitale a colori a getto d’inchiostro a foglio singolo, lanciata nel 2019, che sfrutta i vantaggi del Gruppo Kyocera e delle sue capacità tecnologiche, continua ad essere una parte essenziale del crescente portafoglio di prodotti Kyocera per applicazioni transazionali e transpromozionali, supportata dall’entusiasmo dei clienti che hanno visto superate le loro aspettative in termini di affidabilità e produttività.
Ora l’azienda torna a drupa con i suoi esperti in presenza, per condividere il successo della TASKalfa Pro 15000c e presentare la nuova TASKalfa Pro 55000c.
“A drupa condivideremo la nostra visione per il futuro dell’innovazione a getto d’inchiostro.”
“drupa è uno dei principali eventi del settore e rappresenta la piattaforma perfetta per condividere la nostra visione della stampa a getto d’inchiostro”, ha dichiarato il presidente di Kyocera Document Solutions Europe, Takuya Marubayashi. “La TASKalfa Pro 15000c ha rivoluzionato il mercato con il suo posizionamento unico e ora la TASKalfa Pro 55000c è destinata ad avere un impatto sulle arti grafiche grazie all’impareggiabile tecnologia delle teste a getto d’inchiostro Kyocera. Il nostro viaggio nel settore è entusiasmante e Drupa sarà il luogo in cui scoprire cosa abbiamo in serbo”.
A TASKalfa Pro 15000c si affiancherà TASKalfa Pro 55000c. L’ultima novità Kyocera supporta la carta patinata offset, essenziale per la produzione di brochure, libri, photo book, direct mail e altri materiali che richiedono una risoluzione delle immagini di alta qualità nel mercato della stampa commerciale.
TASKalfa Pro 55000c raggiunge una qualità di stampa paragonabile a quella della stampa offset con una riproduzione fluida e ricca di colori, e una stampa ad alta definizione e nitida grazie alle teste a getto d’inchiostro a 1.200 dpi e alla tecnologia di gestione dei bordi che garantisce la riproduzione precisa di linee e contorni del testo.
Guandong abbraccia pienamente il concetto di creatività e innovazione come parte essenziale della sua identità aziendale. Questo “fil rouge” si manifesta attraverso una serie di azioni e iniziative volte a stimolare il progresso e a soddisfare le esigenze del mercato in continua evoluzione.
Proprio con questo obiettivo nasce “The Speciality 2024”. Non un semplice catalogo, ma un magazine ricco di contenuti multimediali che Guandong rivolge a tutti gli interlocutori della filiera: dai rivenditori agli stampatori, dagli architetti agli installatori, dai designer ai clienti finali. “The Speciality 2024 è pensato per offrire spunti e idee innovative”, afferma Giulia Landoni, Marketing and Communication Manager di Guandong. “L’abbiamo ideato con l’intento di creare uno strumento di lavoro interattivo, attraverso il quale condividere il nostro consolidato know how in ambito di materiali e supporti per la stampa, rispondendo in modo creativo alle nuove tendenze della decorazione d’interni e della visual communication”. Nella rinnovata veste di magazine, la raccolta che illustra tutta l’ampia offerta di supporti per la stampa firmati Guandong, si arricchisce, infatti, di interessanti focus tematici, con articoli di approfondimento dedicati a soluzioni speciali per la quali vengono suggerite applicazioni inedite in ambito di interior decoration. Tra i protagonisti di queste pagine tre esclusive pellicole che coniugano versatilità ed eleganza: Dotty Satin, la soluzione texturizzata che consente di creare privacy trasformando finestre, pareti di vetro e altre superfici in progetti di design; Shop Sign, la pellicola per pavimenti stampabile, proposta per il wayfinding nelle scuole; ReVita Tack Puro, film decorativo riciclato e riciclabile che coniuga tecnologia e sostenibilità per la personalizzazione di pareti, pavimenti e arredi.
Altra novità al servizio dei lettori, la Biblioteca Guandong: una raccolta scaricabile in continuo aggiornamento che include guide multimediali ricche di consigli pratici per la realizzazione di applicazioni speciali, il nuovo iNFO Point con schede dettagliate su specifici prodotti, ma anche indicazioni utili sullo smaltimento degli imballi e una panoramica sul codice etico che permea l’attività dell’azienda.
Come sempre, per rendere la ricerca semplice e immediata anche ai non addetti ai lavori, tutti i prodotti sono presentati sin dall’indice per ambiti applicativi e necessità di utilizzo. Inoltre, ogni scheda mette a fuoco i punti di forza dell’offerta, grazie a una breve descrizione dei supporti e alle informazioni tecniche essenziali su stampabilità e certificazioni. A queste si aggiunge il Digital Corner abbinato a ciascun prodotto, che tramite QR Code permette di accedere a contenuti multimediali specifici per ciascuna gamma, tra cui la ricca photo gallery: una vera a propria banca immagini in continuo ampliamento che propone applicazioni reali. The Speciality 2024 è disponibile in versione cartacea o digitale, facilmente scaricabile e consultabile su qualsiasi tipologia di device.
Il workflow è importante quanto la tecnologia di stampa nella produzione di stampati in tirature brevi e ultra-brevi e di book of one. Con i suoi numerosi moduli, il sistema Connex sviluppato da Muller Martini è un importante motore della trasformazione digitale.
Le attività ripetitive, in particolare, dovrebbero essere automatizzate il più possibile per evitare di sprecare risorse inutilmente, dato che la digitalizzazione progredisce rapidamente e questo vale anche per la produzione convenzionale. Sebbene il livello di automazione non sia così elevato come nella smart factory, una soluzione ottimale di workflow incrementa l’efficienza e l’affidabilità della produzione, riduce i tempi di lavorazione e minimizza i margini di errore.
La trasformazione digitale presenta molte nuove sfide per le aziende di produzione. “È necessario comprendere le opportunità offerte dall’automazione, ripensare l’infrastruttura, concentrandosi sullo sviluppo delle tecnologie dell’informazione e sull’uso di un sistema ERP, creare competenze, prendere le giuste decisioni in merito agli investimenti in attrezzature e software e superare la mentalità del ‘non cambiare mai un sistema in funzione'”, afferma Fabian Becker, esperto di flussi di lavoro presso Müller Martini.
La produzione digitale di prodotti di stampa è inscindibile da un flusso di lavoro senza intervento manuale. “Escludendo il workflow, il modello di business di una smart factory non funzionerebbe: le macchine devono essere in grado di comunicare tra loro”, sottolinea Trond Erik Isaksen, fondatore di Livonia Print nella capitale lettone Riga, specializzata nella produzione di libri e che utilizza oltre 20 sistemi Müller Martini. Ed è qui che il sistema workflow Connex di Müller Martini, con i suoi vari moduli personalizzabili, spicca davvero.
Quattro moduli Connex
Connex Line Control, uno strumento intelligente di gestione dei job ticket, garantisce un’integrazione flessibile dei dati con diversi sistemi ERP e trasferisce automaticamente i dati di produzione ai sistemi di produzione per la stampa e il successivo finishing.
Connex ImpoWhiz, una soluzione di prestampa completamente automatizzata che esegue la corretta impostazione della pagina (imposizione) sulla bobina di stampa, con tutti i segni e i codici necessari per il successivo finishing di prodotti di alta qualità.
Connex MLINK, un’interfaccia diretta con il Management Information System (MIS) dell’azienda, che carica tutti i dati di produzione rilevanti come JDF sulla macchina. I dati di produzione rilevanti vengono anche reinviati come JMF dalla macchina al MIS.
Connex Info Cloud, strumento di analisi dei dati basato su cloud e integrato nel portale clienti Muller Martini MPOWER, modulare e adattabile a ciascun cliente, supporta i clienti nella ricerca del potenziale di ottimizzazione, nella raccolta e valutazione dei dati, nella prevenzione degli errori e nell’affidabilità della pianificazione. Gli utenti accedono ai dati (produzione/macchine) da PC, tablet o telefono cellulare.
L’esperienza acquisita in molti progetti di Smart Factory ha reso Müller Martini un leader di mercato in termini di workflow, connettività e consulenza. “Siamo particolarmente preparati a supportare i nostri clienti nella trasformazione digitale”, afferma Fabian Becker. “Mostriamo ai clienti i vantaggi e le opportunità dell’automazione e lavoriamo con loro per personalizzare il flusso di lavoro in base alle loro esigenze. Non solo disponiamo di impianti di finishing modulari per la produzione economica di piccole tirature fino a 1 copia, ma anche di una grande esperienza nel settore del workflow.”
La nuova J-throne 29 amplia il portafoglio di macchine da stampa digitali Komori, che già comprende Impremia IS29s, un sistema di stampa digitale a getto d’inchiostro UV a foglio 50×70, e Impremia NS40, un sistema di stampa nanografica a foglio 100×70.
Secondo Komori la J-throne 29 offre il ROI più elevato al mondo grazie a velocità e prestazioni straordinarie, ribaltando le convinzioni convenzionali sulla stampa digitale. La macchina è in grado di stampare su un solo lato a 6.000 fogli all’ora, vantando la velocità di stampa più elevata nella classe delle macchine a getto d’inchiostro di formato B2+. Nella stampa fronte/retro, la macchina consente un’elevata produttività di 3.000 fogli all’ora grazie al meccanismo di perfezionamento ad alta precisione basato sulla lunga esperienza di Komori nelle macchine da stampa offset.
La tecnologia di imaging incorpora la tecnologia proprietaria di Komori per la formazione delle immagini. Inoltre, l’inchiostro UV di nuova concezione consentirà di stampare su un’ampia gamma di substrati, come carta e cartoni patinati e non patinati, senza pretrattamento, rendendolo prezioso per i mercati commerciali, dell’imballaggio e della stampa speciale.
Le specifiche tecniche della J-throne 29
Inchiostro: UV (LED)
Risoluzione: 1.200 dpi
Velocità di stampa: 6.000 fogli/ora (su un lato), 3.000 (su due lati)
Dimensioni massime del foglio: 585×750 mm
Spessore del foglio: 0,06-0,6 mm (facciata singola); 0,06-0,45 mm (facciata doppia)
Si svolgerà all’insegna del motto Rethink what’s possible, drupa 2024 di Kurz, con un focus suddiviso in cinque aree tematiche: “Creatività e tecnologia”, “Aspettative e budget”, “Virtuale e reale”, “Sicurezza ed estetica” e “Design e sostenibilità”.
Kurz mostrerà che due elementi apparentemente contraddittori possono essere combinati per creare possibilità completamente nuove. “Pensare fuori dagli schemi e ridisegnare ciò che è possibile è un prerequisito per il successo a lungo termine. Non dobbiamo rimanere fermi e affidarci a concetti superati. Riteniamo che sia sano e necessario mettersi in
discussione sempre in ogni settore. Siamo orgogliosi di promuovere questo approccio
per condurre il mondo della nobilitazione ogni volta un passo avanti”, spiega Markus
Hoffmann, Executive Senior Vice President for the Industrial Products and Application
business area in Kurz.
Oltre a un’ampia gamma di prodotti e soluzioni per la nobilitazione nei settori della
stampa a caldo, del trasferimento a freddo e della metallizzazione digitale, le aziende
del gruppo Kurz saranno presenti anche con macchinari, device e tecnologie nello stand
di 684 metri quadrati. Come nelle precedenti edizioni, anche quest’anno lo stand sarà
teatro di presentazioni e dimostrazioni dal vivo di grande effetto. I riflettori saranno
puntati in particolare sul poster che riporta la grafica, non ancora svelata, di questa
edizione di drupa e che sarà nobilitato da Kurz.
Tuttavia, i visitatori di drupa non avranno solo l’opportunità di ammirare le macchine
esposte e di familiarizzare con le possibilità di una decorazione unica, efficiente e
sostenibile. Lo stand sarà luogo di scambio di idee e networking si potrà porre domande
agli esperti Kurz in un’atmosfera distesa, approfittando anche della presenza del beer
garden.
A drupa di quest’anno, dal 28 maggio al 7 giugno 2024, manroland Goss presenterà un’ampia gamma di innovazioni e soluzioni pionieristiche che faranno progredire in modo sostenibile il futuro dell’industria della stampa. All’insegna del motto “We are print. We are web offset. We are more”, ecco cosa ha in serbo il produttore di macchine di Augsburg: Varioman, che aumenta l’efficienza e la sostenibilità nella stampa di imballaggi grazie alla tecnologia roto-offset; la piegatrice a spilli di formato variabile che aumenta la flessibilità di applicazione e la stabilità di produzione nel settore del libro; la piattaforma di manutenzione basata sull’intelligenza artificiale.
Inoltre i punti di forza nel mondo della stampa di imballaggi, commerciale e di giornali, nonché le soluzioni di finitura digitale. Il focus sarà il risparmio di risorse e l’aumento dell’efficienza della tecnologia roto-offset.
Highcon ha annunciato oggi una nuova gamma di prodotti in vista di drupa 2024, rivolta ai segmenti in più rapida crescita degli imballaggi in cartone. Rispondendo alle esigenze di un mercato globale caratterizzato da una domanda in continua crescita di lotti di produzione più piccoli, consegne più rapide, maggiore sostenibilità e migliore esperienza del cliente, la nuova gamma di prodotti dell’azienda accelera la strategia di Highcon volta a rendere mainstream la fustellatura digitale concentrandosi su produttività, efficienza e qualità. La nuova gamma comprende:
Per il cartone pieghevole, Highcon Beam 3, con il nuovo sistema Beam Writer opzionale per la scrittura offline di lamine DART, consentirà ai clienti di aumentare la produzione del 50% circa per turno rispetto a Beam 2, offrendo al contempo una qualità superiore e più uniforme.
Per imballaggi ed espositori in cartone ondulato:
Vulcan, un sistema di prossima generazione,ancora in fase di sviluppo, con dimensioni del foglio di 1,4×1,7 m, che consentirà di sfruttare tutti i vantaggi offerti dalla fustellatura digitale per la produzione tradizionale di cartone ondulato;
una versione aggiornata di Highcon Beam 2C che offre un aumento della produttività fino al 50% quando abbinata al sistema Beam Writer opzionale e che facilita l’espansione della presenza di Highcon sul mercato del cartone ondulato con piccole e medie tirature, in particolare per POS e web-to-pack.
Highcon Beam 3
La nuova Highcon Beam 3 è stata sviluppata per rispondere al feedback ricevuto da clienti esistenti e potenziali nel corso degli ultimi anni. Presenta numerosi miglioramenti e innovazioni che consentiranno ai clienti di essere più produttivi e offrire una gamma più ampia di applicazioni. Un converter sarà in grado di eseguire 10 lavori con una tiratura media di 1.000 fogli per turno. Ciò si traduce generalmente in un ROI per i clienti di meno di due anni per attività con due turni.
Highcon Beam 3
Prima della consegna della prima Beam 3 a drupa 2024, Highcon effettuerà un upgrade sul campo di un sistema Beam 2 esistente presso Eurographic, in Polonia.
“Siamo entusiasti di essere il primo cliente a ricevere il Productivity & Quality Boost Package, che consentirà al nostro sistema di usufruire delle prestazioni di Beam 3”, ha affermato Bartosz Nowakowski, direttore generale del gruppo Eurographic in Polonia. “L’aumento della produzione per turno è destinato ad avere un impatto significativo sulle nostre attività operative”.
Highcon Beam Writer
Il nuovo Highcon Beam Writer, compatibile con tutti i sistemi Highcon Beam già installati, consente ai clienti di creare filetti di cordonatura utilizzando il sistema DART ((Digital Adhesive Rule Technology) proprietario di Highcon e i materiali di consumo di quinta generazione offline. I dati di cordonatura provengono da un file DXF o PDF standard caricato sulla macchina. Il software traduce i dati digitali e li invia alla speciale cartuccia DART che rilascia uno speciale polimero su una lamina DART di Highcon sotto forma di filetti che, una volta polimerizzati, produrranno linee rigide in rilievo. Una volta che il DART è stato scritto, la produzione può iniziare.
Per ogni 100 lavori al mese, il sistema Beam Writer può liberare oltre 16 ore di capacità di Beam, o due turni completi, migliorando la produttività e aumentando la capacità.
Highcon Beam Writer
“Ho sempre creduto che fosse utile disporre di un sistema di scrittura DART offline“, ha affermato Charles Linney, direttore di Linney. “Sebbene l’attuale sistema in linea funzioni molto bene, Beam Writer offline potrebbe farci risparmiare 10 minuti per lavoro, il che equivale a oltre 50 ore al mese”.
Nuova Highcon Vulcan
La nuova Highcon Vulcan (nome in codice) ha l’ambizione di entrare nelle aziende di produzione mainstream di cartone ondulato. Ha una dimensione massima del foglio di 1,4×1,7 metri e supporta pannelli fino a 5 mm, comprese microscanalature e scanalature B, C ed EB. Come tutti i sistemi Highcon, Vulcan combinerà la cordonatura fisica con il taglio laser e offrirà una produttività massima di 3.000 fogli a grandezza naturale all’ora (fino a 7.000 m²/ora). I tempi di cambio lavoro saranno di 5-10 minuti.
Highcon Vulcan, un prototipo
“La fustellatrice Vulcan di Highcon troverà notevole riscontro nel settore del cartone ondulato, integrando la fustellatura analogica e risolvendo difficili problemi quali pronta reattività, piccoli ordini ed eliminazione della quantità minima d’ordine”, ha affermato Richard Brown, Presidente di The BoxMaker.
Lo sviluppo iniziale di Vulcan è finanziato da quattro “Foundation Customer”, tra cui Thimm, The BoxMaker, UDS (Polonia) e Grupak (Messico), che nel 2022 hanno effettuato depositi relativi. Nel 2023, Schumacher Packaging ha aderito al programma Foundation Customer e firmato un protocollo d’intesa per acquistare 5-10 unità di Vulcan da Highcon prima del 2030.
“Schumacher Packaging è un leader innovativo e visionario dell’era digitale”, ha affermato Bjoern Schumacher, CEO. “Siamo molto soddisfatti della nostra fustellatrice Highcon Beam 2C, ma Vulcan è il sistema che può dare avvio l’inevitabile digitalizzazione della produzione del cartone ondulato. Provare per credere: la dimostrazione del prototipo che ho visto in Israele lo scorso giugno, mi ha convinto che Vulcan cambierà le carte in tavola per la nostra azienda”.
Nel difficile contesto economico del 2023, Highcon ha rallentato lo sviluppo di Vulcan, con l’intenzione di riprendere l’intero programma entro la fine del 2024. Nel corso del 2026, la prima unità Vulcan verrà spedita per l’alfa test presso la sede di un cliente.
Highcon offre ai clienti più all’avanguardia la possibilità di assicurarsi un numero limitato di date di consegna anticipata. Queste date verranno convertite in ordini vincolanti solo dopo una demo di produzione di successo.
Highcon Beam 2C aggiornata
Grazie a una velocità di funzionamento superiore di circa il 15%, la versione aggiornata di Highcon Beam 2C offre una maggiore produttività per i clienti del settore del cartone ondulato con produzione di fogli più rapida. Se utilizzata insieme al nuovo sistema Beam Writer opzionale, questo modello offrirà ai clienti del settore del cartone ondulato una produttività superiore di circa il 50% per turno per lavori tipici dei clienti. Include anche il Workflow Package (DWP), pacchetto flusso di lavoro, per la fustellatura digitale per offrire un’integrazione più fluida, efficace e automatizzata nel flusso di lavoro dell’attività di produzione di uno stabilimento.
Landa Digital Printing ha annunciato il lancio della nuova generazione della sua tecnologia di stampa digitale, le macchine da stampa Landa S11 e S11P Nanographic Printing. I nuovi modelli Landa garantiscono la stessa versatilità dei modelli S10 e S10P, di cui sono stati venduti 55 esemplari finora, alla velocità di 11.200 fogli all’ora.
Disponibili in commercio a drupa 2024, le nuove macchine Landa offriranno anche il nuovo modulo PrintAI che, ricorrendo all’intelligenza artificiale, migliora ulteriormente la qualità di stampa. È lo strumento ideale persino per le applicazioni più impegnative di stampa commerciale e nel cartone pieghevole, che richiedono microstampa e altre funzioni di protezione del marchio. PrintAI può determinare nuove opportunità redditizie per molte imprese.
Gil Oron, CEO, Landa Digital Printing ha così commentato: “Siamo lieti di annunciare il lancio di Landa S11 e Landa S11P. Dopo il successo ottenuto dai nostri clienti con gli attuali modelli Landa S10 e S10P e basandoci su una profonda comprensione delle future esigenze del settore, portiamo la nanografia a un nuovo livello. I nuovi modelli Landa permettono a stampatori e converter del settore degli imballaggi di migliorare la qualità di stampa e, in più, di aumentare la produttività e la redditività accorciando ulteriormente il lead time dei lavori.”
“La nostra piattaforma tecnologica è matura e collaudata, e siamo orgogliosi del fatto che oltre 50 macchine da stampa Landa sono oggi il fulcro di molte imprese di 14 paesi nel mondo – e più del 20% dei nostri clienti ha ripetuto l’ordine, acquistando una seconda o anche una terza macchina. Considerati un fondamentale motore di crescita per converter del cartone pieghevole, stampatori commerciali e specialisti dei punti di acquisto, con Nanography siamo entrati in una nuova era di produzione della stampa. Un’epoca in cui sono stati eliminati i precedenti limiti della tecnologia e gli acquirenti di stampa possono infine avere quello che desiderano, quando lo desiderano: una stampa di livello straordinario, con potenzialità progettuali illimitate, realizzata in modo economico, in un lead time leader di mercato e tenendo sempre in considerazione l’ambiente.”
Il nuovo modulo 11K
I nuovi modelli Landa S11 e S11P integrano un nuovo sistema di essiccazione degli inchiostri che permette di trasferire l’inchiostro asciutto dal caucciù al supporto, alla velocità di 11.200 fogli all’ora. La nuova funzionalità ad alta velocità, consentendo una maggiore produttività e migliorando i vantaggi economici, è essenziale per gli stampatori e i converter che vogliono aumentare il numero di lavori prodotti riducendo i tempi di consegna.
Customizzazione della macchina
Le nuove Landa S11 e S11P possono essere personalizzate in base agli esatti requisiti di ogni cliente. Ciò significa che ogni macchina è disponibile in una scelta di quattro o sette colori, capacità di stampa continua, unità di verniciatura in linea opzionale, possibilità di acquistare il modulo 11K per portare la produttività a 11.200 fogli all’ora e/o il modulo PrintAI.
Gil Oron ha così concluso: “I nuovi moduli Landa forniscono un servizio premium ai clienti. La nuova serie S11 si basa in gran parte sulla valida e collaudata piattaforma S10, con l’integrazione delle funzionalità aggiuntive lanciate oggi, ma in più i clienti hanno la possibilità di ampliare l’offerta di servizi o di irrompere in nuovi mercati redditizi. Più in generale, è senza alcun dubbio in atto una rivoluzione della stampa digitale B1, e le macchine Landa aiutano molte aziende di stampa e converting ad affrontare con successo alcune delle più importanti sfide del settore, e a sfruttarne alcune delle principali opportunità.”
Landa ha inoltre annunciato il lancio sul mercato di una macchina a bobina per imballaggi flessibili, la W11.
Il settore della stampa si trova ad affrontare una combinazione di tre sfide: una pressione sempre maggiore sui costi, una carenza di lavoratori qualificati e crescenti requisiti di sostenibilità. In risposta a questi megatrend, Heidelberg presenterà a drupa numerose innovazioni all’insegna del motto “Unfold Your Potential”. L’attenzione sarà rivolta ai clienti e alla necessità delle loro tipografie di ottimizzare lo sviluppo e lo sfruttamento del potenziale aziendale utilizzando tecnologie e servizi all’avanguardia.
Grazie alle innovazioni presentate a drupa, come la Speedmaster XL 106 di nuova generazione, Heidelberg è in grado di supportare i propri clienti con un concetto olistico che offre una produttività fino al 20% superiore rispetto alle soluzioni precedenti.
L’industria della stampa si trova ad affrontare tre sfide: una pressione sempre maggiore sui costi, una carenza di manodopera qualificata e crescenti requisiti di sostenibilità.
L’attenzione è rivolta al cliente e alle sue esigenze di sviluppare e sfruttare in modo ottimale il potenziale della sua tipografia attraverso tecnologie e servizi all’avanguardia.
Un traguardo raggiunto grazie all’impegno costante e alla capacità di essere innovatori, sotto ogni punto di vista. Aspiratore strappatore, gestione degli impianti tramite PLC touch screen e connessione remota sono solo alcuni dei nomi che echeggiano nell’aria quando parliamo di New Aerodinamica, chiari esempi di come questa squadra rappresenti oggi la scelta di tantissime aziende operanti in settori quali la produzione di carta, alluminio, film plastici, packaging nonché cartiere e legatorie, per gestire al meglio il trasporto degli scarti di produzione nonché il raggiungimento di alti standard di qualità e salubrità nell’ambiente. Due aspetti sinonimo di ecosostenibilità, elemento imprescindibile per l’azienda di Paolo Radaelli, impegnata in progetti e studi continui.
