Grazia Maria Mensitieri (Menfilm srl) è stata confermata Presidente della Sezione «Packaging, Grafici, Carta» dell’Unione Industriali Napoli per il biennio 2017-2019. Vice Presidente è Mario de Gennaro (Ipi spa). Completa il direttivo il Consigliere Corrado Trasforini.
Flexostudio è la prima azienda italiana a installare Flenex FW
«Flexostudio è la prima azienda in Italia a installare il sistema Flenex FW, ma già altri clienti stanno introducendo le lastre polimeriche a sviluppo ad acqua Fujifilm» conclude Andrea Basso, Sales Manager Graphic Arts Fujifilm Italia. «Fujifilm, in partnership con Claudio Giacomelli di Synergic Solution, ha messo a disposizione il proprio know how e la propria tecnologia per porre una pietra angolare nello sviluppo di questo mercato, sempre più orientato alla qualità e alla sostenibilità ambientale. Crediamo nella superiorità del sistema Flenex FW e nella sua potenzialità di sviluppo all’interno del mercato italiano».
Una scelta strategica che sta cambiando l’approccio al mercato della stampa flessografica industriale è quella di Flexostudio, realtà operante a Prato, nata nel 2006 dall’esperienza di Denny Loi e Fiorenzo Fenu, riconosciuti professionisti nel mondo della stampa con una importante e decennale esperienza nella produzione di impianti flessografici per imballaggio flessibile. L’innovazione introdotta da Flexostudio si chiama Flenex FW, un innovativo polimero flessografico con sviluppo ad acqua (water washable) destinato a riproduzioni di altissima qualità e compatibile con i principali inchiostri utilizzati nella stampa flessografica (UV, solvente e acqua).
«Flexostudio ha una mission ben precisa» dichiara Fiorenzo Fenu, titolare di Flexostudio e precedentemente responsabile di produzione nell’ambito di importanti aziende flexo «garantire il servizio più efficace ai clienti, offrendo le tecnologie più avanzate presenti sul mercato. Per questo motivo, quando abbiamo testato il fotopolimero Flenex FW di Fujifilm non abbiamo avuto dubbi e lo abbiamo immediatamente adottato. I risultati che stiamo ottenendo sono straordinari perché hanno migliorato tutti gli indicatori di performance della nostra produzione».
Il mercato di riferimento di Flexostudio richiede eccellenza nella resa, massima flessibilità, rispetto delle tempistiche. L’azienda opera nel campo shrink sleeves, flexible packaging film, strip laminates ed etichette su banda larga e stretta. Nella nuova sede produttiva totalmente dedicata alla realizzazione di matrici flessografiche, Flexostudio ha ampliato il proprio installato Esko introducendo nuove postazioni Art-Pro e un nuovo CDI 4835 ad alta produttività
Il polimero Flenex FW è stato immediatamente linearizzato per integrarsi nel ciclo produttivo apportando da subito eccellenti risultati di stampa.
«La nostra attenzione alle tematiche di sostenibilità ha trovato in questo prodotto una risposta straordinaria, il polimero si sviluppa esclusivamente grazie all’azione combinata di spazzole rotanti, e di un bagno detergente (acqua + finish). In meno di 40 minuti si completa il ciclo di produzione (dall’esposizione all’asciugatura) con sensibile risparmio energetico. Siamo estremamente soddisfatti dell’adozione di Flenex FW, un prodotto in grado di soddisfare le richieste dei nostri clienti più esigenti e di un mercato sempre più green oriented» Conclude Fenu.
Rotomail raddoppia la produzione con una seconda Tecnau Libra 800
Rotomail ha investito in una seconda Libra 800 di Tecnau per produrre libri di formato variabile in totale automazione, espandendo quindi la capacità produttiva per le piccole tirature e il book on demand.
Nello stabilimento di Milano, le bobine vengono stampate sulle linee HP PageWide ed HP Indigo e rifinite sulle due Libra 800 in un processo integrato che va dalla bobina di carta al libro finito. Il sistema altamente modulare è stato configurato da Rotomail con un canale di ingresso composto da uno svolgitore, slit-merge e taglierina a doppio canale per la
produzione di blocchi libro a formato variabile in spessore, altezza dorso e larghezza.
I blocchi libro sono quindi trasferiti automaticamente alla brossura variabile (Libra VB) collegata in linea al modulo di taglio e finitura trilaterale variabile (Libra VT). Il sistema fornisce copertine stampate da modulo continuo, appositamente tagliate in altezza e larghezza con dorso e cordonatura adeguate alle dimensioni del blocco libro, così da garantire un’assoluta variabilità durante la produzione ed eliminare l’intervento manuale per adattare le copertine al formato del blocco libro.
Il processo di finitura è integrato con il software proprietario Rotomail “Bronte” che fornisce un controllo di processo completo che include l’inserimento degli ordini sul portale online, l’imposizione di stampa, l’ottimizzazione della produzione, il monitoraggio e successivo tracking del libro finito postspedizione.
La Libra 800 di Tecnau incorpora inoltre un sistema di gestione di rete per i controlli di processo, informazioni di servizio e raccolta dati capace di fornire assistenza remota, valutazioni statistiche e integrazione con altri dispositivi portando l’IoT (Internet of Things) all’interno delle applicazioni industriali e della produzione intelligente.
«Siamo davvero onorati di aver portato avanti questa partnership con Rotomail che ci ha permesso di essere all’avanguardia nei sistemi di produzione e finishing di libri a formato variabile. Nel 2008 Rotomail ha fornito un brillante contributo allo sviluppo della Libra 800 e siamo orgogliosi che dopo otto anni di utilizzo, continuino a giudicare il nostro sistema
come tecnologia leader di mercato tra le soluzioni per le basse tirature e il book on demand», ha commentato Stefano De Marco, Direttore Vendite e Marketing Europa.
I vantaggi della soluzione Libra 800 non si limitano all’efficienza e alla flessibilità, essi mirano a trasformare completamente il processo produttivo e riorganizzare l’idea legata alle tecnologie di finitura per libri a medie e basse tirature.
Libra 800 permette infatti di riorganizzare il flusso di lavoro stampando solo i libri effettivamente venduti, producendo i libri per commessa piuttosto che per formato, pertanto riducendo drasticamente le scorte di magazzino ed ottimizzando la logistica interna. I dati di mercato indicano che sono sempre più gli stampatori che vedono una crescita delle tirature tra i 250 e le 500 copie, la stessa tendenza si concentrava sulle 700-1000 copie per singola lavorazione soltanto due anni fa, mentre il numero si aggirava tra le 1.500-3.000 copie cinque anni prima.
Se l’andamento dovesse continuare a mantenere una simile tendenza, una soluzione sviluppata per basse tirature e produzione di libri singoli sarebbe il miglior investimento per rispondere alle esigenze attuali ed anticipare le evoluzioni di mercato future. Esistono inoltre segmenti di mercato dove le basse tirature e la copia singola sono un’opportunità, come per esempio alcune tipologie di cataloghi, edizioni limitate, libri personalizzati, self-publishing e più in generale le pubblicazioni raccolte dai portali di web-to-print.
La soluzione Libra 800 è il principale sistema presente sul mercato a offrire livelli di variabilità così elevati pur mantenendo al tempo stesso elevate velocità di produzione che arrivano sino a 800 libri/ora.
Agfa Apogee ottiene la certificazione del Ghent Workgroup per il preflight dei PDF
Il Ghent Workgroup (GWG) annuncia che il flusso di lavoro Apogee Prepress di Agfa ha ottenuto con successo l’ultima certificazione di preflight dei PDF del GWG, che attesta il più alto livello di capacità di preflight per un’elaborazione affidabile dei PDF.
La certificazione ottenuta da Agfa include il già certificato software di preflight Enfocus PitStop integrato in Apogee, cui si aggiunge il motore di preflight proprietario di Agfa: a prescindere dall’opzione selezionata, da ora in poi gli utenti di Apogee potranno essere certi che il loro flusso di lavoro esaminerà i file PDF in entrata al livello più rigoroso possibile. Identificare possibili problemi relativi all’output o errori di elaborazione dei file permette di risparmiare tempo e materiali, favorendo una maggiore produttività e l’individuazione di eventuali imperfezioni ricorrenti nei materiali grafici, in modo da potere migliorare i flussi di lavoro creativo e produttivo.
Erik Peeters, Marketing Manager Workflow Solutions di Agfa Graphics, ha commentato in questo modo l’ottenimento della certificazione del GWG: «Ogni giorno i flussi di lavoro Apogee elaborano oltre un milione di pagine PDF in tutto il mondo. È fondamentale assicurare che potenziali problemi siano rilevati nelle fasi iniziali del processo; è per questo motivo che il preflight è sempre stato un componente essenziale delle nostre soluzioni. Utilizzando i profili di preflight basati sulle specifiche GWG2015, i nostri utenti possono fare affidamento su una serie di controlli in grado di assicurare che l’output finale soddisfi i loro requisiti di qualità».
David Zwang, Presidente del Ghent Workgroup, ha sottolineato: «In quanto azienda fornitrice di soluzioni per il flusso di lavoro riconosciuta a livello internazionale, Agfa ha contribuito in maniera valida e preziosa alle iniziative e agli standard del GWG; l’azienda ha fatto un ottimo lavoro ottenendo la certificazione per il preflight dei PDF del Ghent Workgroup. Agfa ha compiuto un passo molto importante con il supporto delle ultime specifiche: ciò rappresenta un vantaggio per tutta la filiera delle arti grafiche e per il settore stesso, i quali utilizzeranno e trarranno beneficio dai nuovi profili di preflight delle soluzioni Agfa».
Il preflight per il controllo qualità in prestampa
La certificazione di preflight GWG2015 è uno strumento di convalida delle specifiche per il controllo qualità in prestampa sviluppate dal GWG. Contiene 14 diversi «profili» dedicati a vari segmenti del mercato della stampa e ai vari metodi di produzione, tutti basati sullo standard ISO PDF/X-4, ma contenenti condizioni e restrizioni aggiuntive specifiche per ogni segmento. I profili coprono la maggior parte delle comuni applicazioni stampa Web a foglio, CMYK, tinte piatte, pubblicità su giornali e riviste. Dal momento che si basa sullo standard PDF/X-4, la certificazione prevede anche profili che includono l’uso dei colori RGB nei file grafici e le trasparenze live, in modo da supportare i flussi di lavoro grafici più sofisticati e all’avanguardia.
La serie di test impiegata nel processo di certificazione comprende 260 file di prova che coprono aspetti quali la corretta rilevazione della risoluzione minima dell’immagine, l’uso degli spazi-colore adeguati, le impostazioni per la sovrastampa di bianco e grigio, la copertura d’inchiostro, l’utilizzo e la denominazione delle tinte piatte. Il contenuto dei file che non soddisfa le condizioni necessarie viene contrassegnato con un messaggio di errore o con un avviso, a seconda dell’importanza del problema e del modo in cui potrebbe influenzare l’output.
Didier Haazen, Senior Innovation Advisor di VIGC, ha commentato: «La certificazione di preflight non controlla soltanto i casi problematici, in cui è necessario segnalare errori o inviare avvisi, ma aggiunge anche controlli accurati sugli elementi esaminati con esito positivo in cui non occorre visualizzare alcun messaggio. La serie di test è il risultato di anni di competenza ed esperienza in contesti reali. L’uso di tanti file di prova consente un controllo accurato in riferimento a tutti i requisiti di preflight GWG2015. La procedura assicura la coerenza tra le diverse applicazioni di preflight: ciò rappresenta un enorme vantaggio per gli utenti finali al momento di confrontare le opzioni disponibili e prendere decisioni sugli acquisti da fare».
Chiunque sia interessato alla procedura e ai file di prova della certificazione di preflight GWG2015 può consultare il sito internet, qui.
Una guida per capire il Piano Nazionale Industria 4.0
Il Ministero dello Sviluppo Economico Italiano ha realizzato un vademecum per aiutare le aziende a capire e ad accogliere tutte le sfide e le opportunità del nuovo Piano nazionale Industria 4.0 2017-2020, che prevede lo sviluppo di misure concrete su quattro direttrici strategiche: Investimenti innovativi, Infrastrutture abilitanti, Competenze e Ricerca, Awareness e Governance.
Tutte le imprese possono scaricare gratuitamente dal sito del Mise una guida digitale dedicata agli strumenti attuativi del Piano Nazionale Industria 4.0.
Nasce Printmat: esempi concreti di processi di stampa altamente innovativi
Il mondo del printing è sempre più spesso alla ricerca di «effetti speciali» per colpire il pubblico, sia che si parli di comunicazione a scopo promozionale che di stampa industriale. È un tema di grande interesse per il settore e non poteva mancare un approfondimento in occasione di Print4All, la manifestazione dedicata alle tecnologie per la stampa commerciale, editoriale e industriale, in programma a Fiera Milano dal 29 maggio al 1 giugno 2018.
Nasce con questi presupposti il concept di PrintMAT una «mostra nella mostra» focalizzata sull’innovazione nella stampa, dove saranno esposti prodotti in gradi di dimostrare come dall’innovativo abbinamento di nuove tecnologie, materiali e supporti – tradizionali e non – e inchiostri, si possano ottenere risultati assolutamente nuovi e in grado di colpire l’immaginario collettivo e produrre il tanto ricercato «effetto wow». Le applicazioni presentate in questa sezione offriranno esempi concreti di processi di stampa altamente innovativi, che spazieranno dalla nobilitazione e personalizzazione su supporti più tradizionali come la carta fino alle ultime frontiere del «print of Things», con elementi di arredo «stampati», esempi di textile, con applicazioni su capi di abbigliamento o accessori moda in pelle, per arrivare a supporti che solo da poco, grazie all’innovazione tecnologica, sono personalizzabili e stampabili, come i pannelli fotovoltaici.
Il pubblico potrà quindi esplorare insolite soluzioni, proposte creative, abbinamenti inusuali, effetti particolari che possono davvero fare la differenza e sono oggi a disposizione di chi vuole rinnovare e rendere più efficace la propria comunicazione visiva o l’immagine dei propri prodotti. Il tutto con un occhio di riguardo ai processi green che rispettano l’ambiente.
PrintMAT si inserisce inoltre in un progetto più ampio, che idealmente collega diverse mostre appartenenti all’evento The Innovation Alliance, che a Fiera Milano riunirà dal 29 maggio al 1 giugno 2018 Ipack-Ima, Meat-Tech, Plast, Print4ALL e Iintralogistica Italia.
Infatti nei padiglioni di Plast e Ipack-Ima, organizzati in collaborazione con Material ConneXion Italia, i visitatori potranno anche visitare un’iniziativa interamente dedicate alle soluzioni materiali innovative, intese come materie prime, semilavorati e componenti per prodotti e imballaggi ad alto valore aggiunto e contenitori innovativi. Plast-MAT, i particolare, sarà dedicata all’innovazione nelle materie plastiche con una forte specializzazione sulla sostenibilità ambientale e sulle performance tecniche avanzate, Ipack-MAT sarà invece dedicata a soluzioni avanzate per l’imballaggio con focus specifici su anticontraffazione, smart packaging e packaging ad alto valore aggiunto e/o a basso impatto ambientale.
La definizione di questi eventi trasversali si configura come il primo step concreto nella espressione del concetto di filiera che è alla base della creazione dell’Innovation Alliance, che sempre più si propone e configura come evento dedicato all’innovazione industriale.
Raccogliendo l’eredità dei tre marchi storici delle fiere del settore – Grafitalia, Converflex e Inprinting – Print4All si prepara a essere un momento di aggregazione pensato per portare nuova energia all’interno di un mercato che guarda sempre di più all’integrazione tra i vari «mondi» della stampa e che deve rispondere a richieste sempre più evolute, soprattutto in termini di personalizzazione, originalità e on demand. Ed in questo senso Printmat offrirà una visione sul futuro già possibile in diversi ambiti di applicazione, rafforzando e amplificando i contenuti che ciascun espositore porterà attraverso la propria offerta tecnologica.
Kodak amplia i suoi orizzonti: le lastra Sonora UV Process Free disponibili in Asia, Australia…
… Nuova Zelanda, Medio Oriente e nei mercati europei.
Queste lastre danno il loro meglio nelle applicazioni di stampa UV dove, potendo garantire fino a 30.000 impressioni, sono in grado di realizzare tirature più alte di qualsiasi altra lastra Process Free. In questo modo gli stampatori possono sfruttare i vantaggi sia ambientali che economici offerti dalle lastre Process Free e le caratteristiche della tecnologia UV, tra cui flessibilità, alta qualità di stampa e tempi di essiccazione più brevi.
«Per quanto ci riguarda, quando si tratta di stampa UV, le lastre Process Free di Kodak sono la nostra scelta, senza se e senza ma. È molto semplice: da un punto di vista logistico, non abbiamo posto per una sviluppatrice e quindi la scelta della tecnologia Process Free è praticamente obbligata. Inoltre, queste lastre presentano numerosi vantaggi e naturalmente anche questo fattore non può e non deve essere sottovalutato. Infatti, con questo tipo di lastre, la produzione è più facile, i costi sono ridotti e la stabilità è maggiore» spiega Torsten Gröger, Direttore della produzione di cre art Die Werbeproduktion a Fulda, Germania. «Grazie alle lastre Kodak Sonora UV Process Free e alle funzionalità della nostra macchina da stampa, che può contare su numerose opzioni UV e di ottimizzazione della stampa, riusciamo a realizzare anche i lavori più complessi su qualsiasi supporto. Il grado di creatività e qualità è veramente notevole ed è incredibile pensare come questo tipo di lavoro sarebbe stato tecnicamente impossibile solo pochi anni fa. La lastra Sonora UV Process Free consente di realizzare tirature considerevolmente più alte con un numero di impressioni doppio rispetto a quello che è possibile ottenere con la lastra Sonora XP.»
La lastra Sonora UV si basa sulla tecnologia già utilizzata nella lastra Sonora XJ Process Free, disponibile in Giappone dal 2016. Nella sala stampa, le lastre Sonora, come la versione di punta XP, funzionano con le configurazioni e le sequenze già disponibili. Sono compatibili con le macchine rotative a foglio, heatset e commerciali coldset e sono perfette per applicazioni quali la stampa commerciale, di quotidiani, packaging offset e UV. Per gli stampatori di packaging, la lastra Sonora UV rappresenta un interessante sviluppo e un’entusiasmante opportunità in quanto è perfetta per soddisfare le complesse esigenze delle applicazioni di stampa UV, sempre più diffuse tra gli stampatori commerciali e di packaging che operano nel mercato. Questa lastra consente inoltre agli stampatori di sfruttare i vantaggi, sia economici che ambientali, che sono il fiore all’occhiello delle lastre Process Free.
Per saperne di più sui numerosi vantaggi offerti dalle lastre Sonora Process Free agli stampatori di tutto il mondo, visitare il blog Kodak.
Cislaghi al vertice del gruppo sicurezza UNI di settore
È stato nominato il coordinatore del gruppo di lavoro UNI (l’Ente Italiano di Normazione) per la Sicurezza per le macchine da stampa e lavorazione carta.
Si tratta di Carmen Cislaghi, consulente storica di Acimga, profonda conoscitrice dei settori di riferimento e con esperienza consolidata in tema di normazione e regolamenti.
La nomina ha un importante valore strategico, in quanto il gruppo, di cui fanno parte rappresentanti di aziende del settore, in prevalenza iscritte ad Acimga, ha il delicato compito di esaminare le documentazioni sulla base delle quali vengono sviluppate le normative internazionali ISO.
La definizione del coordinamento della rappresentanza in seno all’UNI, consente al settore, quindi ad Acimga che lo rappresenta e di conseguenza ai suoi associati, di incidere più direttamente e con migliore efficacia nel percorso di definizione delle normative in materia di prescrizioni tecniche, a tutela delle caratteristiche e degli interessi dell’industria italiana.
Four Pees distribuirà i workflow e i prodotti di gestione colore di Aleyant in Europa
Aleyant, un’azienda dedicata allo sviluppo di software per automatizzare i processi di lavoro nell’industria grafica, ha concluso un accordo di distribuzione con Four Pees, una società specializzata in marketing, distribuzione e assistenza tecnica di soluzioni per i settori della stampa e dell’editoria.
Con questo accordo, Four Pees diventa il distributore ufficiale per l’Europa di tFlow e degli strumenti di gestione colore Aleyant, che comprendono PrintControl, RapidCheck e QualityControl: questi prodotti sono stati rilevati di recente, in seguito all’acquisizione di Tucanna.
tFlow è un software di automazione dei workflow di prestampa per la stampa digitale e di grande formato; semplifica le operazioni e i processi di gestione dei file con lo scopo di ottimizzare le prestazioni di produzione. Inoltre PrintControl, RapidCheck e QualityControl consentono di eseguire il controllo qualità dei processi di stampa in modo facile e veloce.
La collaborazione tra le due società rafforza la presenza di Aleyant in Europa, e al tempo stesso conferma la posizione di Four Pees come il più importante distributore internazionale di soluzioni per il settore grafico.
Il software web-to-print per eccellenza di Aleyant, Pressero®, è un interfaccia di tipo storefront B2B e retail altamente personalizzabile: ha aiutato molti clienti a entrare nel mercato della stampa su Internet.
Aleyant offre anche eDocBuilder™, un sistema di progettazione grafica on line basata sul web e VDP (pubblicazione a dati variabili), e Aleyant tFlow, una potente soluzione di automazione del workflow per la stampa digitale e il grande formato, perfettamente integrato con i sistemi Aleyant.
Aleyant PrintJobManager™ è una soluzione in cloud per la gestione dei lavori, in grado di generare velocemente preventivi e prezzi allineati con il mercato, gestire le lavorazioni e l’inventario, pianificare utilizzando una grande varietà di tecnologie di produzione e di stampa. Include un account Zapier per connettere il sistema ad oltre 750 applicazioni cloud.
Le soluzioni Aleyant sono già integrate con diversi MIS e sistemi web-to-print, e possono essere facilmente connesse con prodotti di terze parti che si occupano delle operazioni più frequenti nella produzione di stampa.
I vincitori del Fedrigoni Top Award 2017
«Siamo orgogliosi di festeggiare questa decima edizione del premio con cui abbiamo raggiunto lo straordinario traguardo di più di mille lavori da ogni parte del mondo: Top Award è per noi un momento importante per premiare la creatività che nasce dalla carta, mettendo a confronto progetti diversi per tipologia e provenienza» ha detto Chiara Medioli, direttore marketing Fedrigoni.
Al Museu del Disseny di Barcellona si è svolta la cerimonia di premiazione finale che ha svelato i vincitori della decima edizione di Top Award 2017 e l’inaugurazione di una grande mostra, Excellence in paper, che celebra la storia e l’evoluzione del premio promosso da Fedrigoni per valorizzare la qualità e l’eleganza dei progetti realizzati con le sue carte speciali.
15 vincitori finali e 3 premi con menzione speciale sono stati selezionati tra i 1.116 lavori iscritti da designer, creativi, stampatori, editori e clienti finali per le cinque categorie in gara: Books, Corporate Publishing, Labels, Packaging e HP Indigo Digital Printing. Un’edizione record che raccoglie progetti provenienti da tutto il mondo, dall’Europa all’Australia, dalla Colombia agli Stati Uniti, che rappresentano sia importanti brand internazionali sia piccole realtà locali.
La valutazione ha privilegiato gli aspetti di innovazione e creatività, la qualità finale raggiunta, le tecniche di stampa e la capacità di utilizzo della carta e delle sue possibilità espressive.
I vincitori del primo premio di Top Award 2017
Categoria Books: Jde O To Aby O Neco Slo, Typograf Oldrich Hlavsa by Tomadesign, Rep. Ceca
Corporate Publishing: Ysl. Mon Paris by Opero srl, Italia
Hp Indigo Digital Printing: Off Black Magazine by F E Burman Ltd, UK
Label: Piquentum Sv. Vital by Etikgraf d.o.o., Croazia
Packaging: Adega Velha 6 And 12 Xo by Manufacturas Aéme, LDA, Portogallo