Color management: un evergreen

30/08/2020

La gestione del colore nel processo di produzione di qualsiasi stampato è argomento ampiamente dibattuto. Sempre al centro dei lavori di ISO, l’organizzazione internazionale che studia ed emana norme, protagonista di rilievo nei convegni tecnici e sulle riviste di settore, il tema del color management è da tempo percepito come un elemento fondamentale per ottenere un risultato in linea con le aspettative del cliente. Ma se tanti passi avanti sono stati fatti, basti pensare ai vari standard proposti e ben documentati come FOGRA, UGRA, GRACOL, SWOP, G7, unitamente alle già citate norme ISO, permangono diverse zone d’ombra che ancora causano intoppi e contestazioni nel processo produttivo.

Innanzitutto un approccio a compartimenti stagni, per cui spesso i reparti di prestampa e stampa non si parlano e tendono a ricorrere i problemi piuttosto che affrontarli in modo congiunto. Meglio sarebbe cercare insieme soluzioni che partono dall’analisi del file, si basano su una corretta classificazione delle materie prime (substrato di stampa e inchiostri) e dalla caratterizzazione delle macchine da stampa.
Poi c’è la varietà di tecnologie di stampa oggi presenti in tutte le aziende grafiche che ha introdotto nuove variabili da tenere sotto controllo per avere un risultato, dal punto di vista cromatico, consistente.
Un altro elemento che contribuisce a complicare la materia è la mancata adozione da parte di Adobe delle nuove release dei profili colore contenuti nelle norme ISO più recenti (Fogra51 e Fogra52). Poiché i software dell’Adobe sono quelli più diffusi e utilizzati in tutto il mondo, la maggioranza dei file che vengono invitati agli stampatori fanno ancora riferimento ai dati Fogra39, uno standard ormai superato, che impone allo stampatore una maggiore attenzione nella gestione della colore dello stampato.
Nel numero di Italia Grafica di settembre trovano spazio una serie di articoli su questo tema; la Redazione ha coinvolto alcuni tecnici che si sono fatti carico di affrontare gli argomenti più importanti partendo dalla fase di acquisizione e composizione del file fino alla gestione del prodotto in macchina da stampa. Una carrellata di analisi, pareri e suggerimenti che confermano quanto una mancata o approssimativa gestione del colore possa portare alla contestazione dei lavori e alla conseguente ristampa, allunghi in modo significativo i tempi di avviamento, generi un alto volume di scarti e imponga la rischedulazione della programmazione interna come pure dei fornitori delle lavorazioni successive. Insomma un danno che può ridurre il margine economico delle commesse e compromettere la professionalità dell’azienda.
Oggi le risorse tecnologiche per affrontare con professionalità il tema della gestione del colore ci sono, le norme sono disponibili e le associazioni tecniche continuano a proporre documentazione a supporto del mercato. Non ci sono più scusanti: le aziende grafiche possono e devono fare propria questa materia e trasferire tutte le competenze necessarie ai propri collaboratori.

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TrojanLabel innova la stampa del packaging

Redazione

28/08/2020

TrojanLabel, brand del gruppo Astronova e apprezzato costruttore delle stampanti per etichette a bobina T2 and T2-C, ha lanciato nel mercato globale la stampante digitale per packaging T3-OPX, un sistema inkjet di ultima generazione in grado di stampare immagini, testi e dati variabili di alta qualità e in quadricromia su un’ampia gamma di prodotti ricettivi per la stampa inkjet come scatole in cartone, buste e sacchetti in carta, pannelli in legno, T-shirt, prodotti in tessuto o TNT o ad alto spessore come buste imbottite, cassette di legno o scatole in cartone già assemblate e pronte per la spedizione. T3-OPX utilizza inchiostri ad alta resistenza ambientale, testati per resistere a luce solare, acqua e graffi. Questi inchiostri aderiscono talmente bene alle superfici porose che hanno ricevuto la certificazione BS5609 Sezione 3 essendo resistiti cinque settimane all’azione erosiva di acqua fredda salata.

In precedenza, questo tipo di stampa durevole era difficile e costosa da effettuare in piccole tirature. Trojanlabel ha risolto questi problemi sviluppando un sistema ad alta tecnologia, che può essere applicato su due diversi sistemi di trasporto, standard (larghezza 600 mm) ed extra wide (1.000 mm) e declinato per vari tipi di materiali e di segmenti di mercato tramite accessori specifici come mettifoglio automatici, vasca di raccolta e pulitore per la superficie dei materiali.

Il “cuore” della macchina è un sistema inkjet HP ad alte prestazioni, che permette la stampa di grandi volumi di lavoro fino a 27 m/min o 1.200 dpi, mentre il touch screen capacitivo da 15,6” garantisce facilità d’uso, con una gestione intuitiva del lavoro e con pochi click. Infine il client RIP integrato direttamente nell’HMI permette una regolazione colore veloce ed accurata. Con la T3-OPX è facile passare tra materiali di diverso spessore senza dover effettuare regolazioni meccaniche, perché il sensore ottico impiega 10 secondi nel regolare automaticamente l’altezza di stampa, che viene salvata in memoria per future ristampe.

Il sistema elettronico di regolazione obliqua dell’unità di stampa consente una gestione semplice di materiali con spessore variabile in larghezza, come ad esempio shopper con manico in corda, mentre il sistema di trasporto con aspirazione a vuoto e la pressione elettronica per la planarità del materiale aiutano nella gestione dei materiali più complessi.

T3-OPX è distribuita in esclusiva in Italia da Erre.Gi.Elle. «T3-OPX sta avendo un ottimo successo commerciale – dice Marco Riva, direttore tecnico di Erre.Gi.Elle – poche settimane dopo il lancio commerciale e nonostante il lockdown, stiamo consegnando molte T3-OPX a stampatori italiani e ce ne sono dozzine in consegna in tutta Europa. È gratificante vedere quanti converter italiani hanno dato fiducia alle stampanti Trojanlabel per risolvere le necessità dei propri clienti in modo veloce e semplice. Siamo orgogliosi del lavoro svolto in questi 5 anni insieme a Trojanlabel e per l’impatto positivo nel business dei nostri clienti».

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Heidelberg vende Gallus Group a benpac

Redazione

22/07/2020

Gallus Labelfire combina stampa a getto d’inchiostro UV con la stampa flexografica e serigrafica

Heidelberg ha deciso di concentrarsi sul core business della stampa offset a foglio. Ha quindi annunciato la vendita di Gallus Group all’azienda svizzera di imballaggi benpac holding ag , affrontando la difficile situazione creata da Covid-19.  In futuro, Heidelberg e benpac lavoreranno a stretto contatto sulla macchina da stampa digitale per etichette Gallus Labelfire. Heidelberg continuerà a fornire l’unità di stampa digitale (DPU) e i materiali di consumo per questa macchina da stampa.

Il gruppo benpac è attivo anche nei settori dell’ingegneria, della tecnologia informatica e della consulenza. Il gruppo, posizionato a livello internazionale, impiega 3.150 dipendenti ed è attivo principalmente negli USA e in Asia. La sede centrale della holding si trova a Stans.

“Stiamo vendendo le nostre attività di stampa flessografica rotativa a banda stretta e rotativa a bobina per concentrarci maggiormente su soluzioni innovative per l’intera catena del valore della stampa a foglio. Manterremo la nostra competenza interna sulla stampa digitale e, collaborando con benpac per la Gallus Labelfire, faremo anche ulteriori progressi nella digitalizzazione delle macchine da stampa convenzionali. Allo stesso tempo, con le nostre macchine da stampa offset a foglio, rimarremo un importante fornitore del mercato in crescita delle etichette”, ha dichiarato l’amministratore delegato di Heidelberg Rainer Hundsdörfer.

La transazione vedrà benpac assumere la proprietà della Gallus Holding AG di San Gallo, Gallus Ferd. Rüesch AG, sempre a San Gallo, Gallus Druckmaschinen GmbH a Langgöns, Heidelberg Web Carton Converting GmbH (WCC) a Weiden nell’Oberpfalz e Menschick Trockensysteme GmbH a Renningen – cinque sedi con un totale di circa 430 dipendenti in Germania e Svizzera. Con un prezzo d’acquisto concordato di circa 120 milioni di euro, Heidelberg si aspetta che l’operazione generi guadagni intorno ai 50 milioni di euro. I parametri saranno definiti al momento della chiusura. La vendita, che deve ancora essere approvata dagli organi competenti ed è soggetta ad altre condizioni sospensive, entrerà in vigore entro la fine del 2020.

“Il nostro obiettivo è quello di garantire la stabilità finanziaria a lungo termine di Heidelberg, e tutte le misure adottate da quando la nostra trasformazione è iniziata nel marzo di quest’anno sono state orientate a questo obiettivo. La vendita del Gruppo Gallus è un’altra parte fondamentale del nostro riallineamento e fa seguito ai successi ottenuti finora durante il processo di trasformazione. Questo ulteriore importante impulso alla nostra liquidità e al patrimonio netto del Gruppo ci sarà di grande aiuto, soprattutto durante la crisi del coronavirus”, sottolinea il CFO di Heidelberg Marcus A. Wassenberg.

Benpac e Heidelberg hanno concordato che Heidelberg continuerà a gestire le vendite e l’assistenza del portafoglio Gallus in stretta collaborazione dopo l’acquisizione. I clienti Gallus continueranno quindi a beneficiare della comprovata qualità e affidabilità della più grande rete di assistenza al mondo nel settore della stampa.

“L’acquisizione del gruppo Gallus è di grande importanza strategica per benpac. Completa la nostra gamma complessiva nel settore del packaging e garantisce la copertura dell’intera catena del valore. La competenza del Gruppo Gallus contribuirà all’ulteriore sviluppo del nostro gruppo di aziende”, ha dichiarato Marco Corvi, CEO e Presidente del Consiglio di Amministrazione di benpac holding ag.

drupa 2021: da 11 a 9 giorni

Redazione

16/07/2020

Per l’edizione 2021 drupa ha deciso di ridurre la durata della fiera da undici a nove giorni. In questo modo risponde all’auspicio dell’associazione partner VDMA (Printing and Paper Technology Trade Association) e di molti espositori di rendere più efficiente la presentazione della fiera e di concentrare il volume dei visitatori in modo mirato. Ciò risponde anche alle continue attività di viaggio e alle restrizioni.

“Dato che al momento presumiamo che a drupa 2021 potranno viaggiare meno visitatori provenienti dall’estero, consideriamo ragionevole una riduzione da undici a nove giorni per indirizzare i flussi di visitatori in modo più efficiente. Allo stesso tempo, la durata di nove giorni garantisce che le macchine in funzione possano essere mostrate, il che rappresenta un punto di forza unico di drupa”, spiega il presidente Claus Bolza-Schünemann.

Nonostante alcune disdette, lo stato attuale delle presenze rimane di alto livello. Ciò sottolinea ancora una volta la fiducia del settore nell’attrattiva internazionale della manifestazione e la necessità di incontri faccia a faccia, acquisizione di nuovi clienti o presentazione dal vivo delle macchine in funzione.

Manroland Sheetfed annuncia il ritiro da drupa 2021

Redazione

16/07/2020

Manroland Sheetfed ha annunciato il ritiro da drupa. “Esporre a drupa, o a qualsiasi altra fiera del settore, non ha senso durante l’attuale pandemia Covid-19”, ha dichiarato l’amministratore delegato del gruppo Rafael Peñuela-Torres. “Avremmo dovuto esporre con dimostrazioni dal vivo sia della nostra macchina da stampa Roland 900 Evolution recentemente lanciata sia della nuova Roland 700 Evolution Elite, ma purtroppo non è possibile nelle attuali circostanze. Invece terremo una serie di webinar dal vivo in autunno”.

Komori non parteciperà a drupa 2021

Redazione

15/07/2020

Komori ha annunciato la decisione di annullare la sua partecipazione a drupa 2021, a causa delle residue preoccupazioni sulla diffusione del Covid-19.

Il comunicato diffuso dall’azienda afferma che la decisione di sospendere la partecipazione alla fiera è stata presa a causa del Coronavirus e del suo grave impatto sull’economia generale, tenendo conto dei potenziali rischi di una eventuale diffusione ulteriore della pandemia, per dare la massima priorità alla sicurezza e alla salute dei clienti e dei dipendenti.

Komori comunica che la strategia sarà invece quella di lanciare una serie di nuovi prodotti e servizi prossimamente, attraverso però eventi, open house e partecipazioni a mostre regionali. Le novità saranno inoltre comunicate utilizzando la Rete, con iniziative online.

Heidelberg non parteciperà a drupa 2021

Valeria Teruzzi

08/07/2020

L’innovazione tecnologica è sempre più veloce. I modelli di business digitali si impongono e cambiano molto in fretta e vengono costantemente aggiornati per allinearsi alle specifiche esigenze dei clienti, momento per momento. Oggi è quindi necessario essere informati sulle ultime tendenze in modo rapido, flessibile e continuo. Lo sa molto bene Heidelberg, e per questo l’azienda ha deciso che si concentrerà sull’offerta di nuove opzioni digitali per presentare prodotti e innovazioni.

In particolare, Heidelberg punta sull’innovazione nel settore del packaging come mercato in crescita, un’interconnessione completa dei processi di stampa end-to-end da vedere dal vivo per la prima volta. Il calcio d’inizio sarà dato con la “Settimana dell’innovazione” dal 19 al 23 ottobre 2020. Con lo slogan “Unfold your potential”, Heidelberg presenterà una serie di innovazioni di prodotto che si concentreranno sul packaging e sul commerciale, tra cui la stampa autonoma, soluzioni end-to-end, Smart Print Shop e Push-to-Stop.

La settimana dell’innovazione si svolgerà tramite livestream e in presenza presso la sede di Wiesloch/Walldorf. Heidelberg ha già avuto esperienze positive di utilizzo dei canali digitali nella presentazione delle innovazioni previste per la drupa di quest’anno.

“Investiremo di più in nuovi concetti di fiera virtuale per garantire una comunicazione più stretta e individuale con i clienti, nonché in eventi regionali nei nostri mercati in crescita. Questo significa che saremo in grado di allinearci costantemente alle aspettative dei nostri clienti”, spiega Rainer Hundsdörfer, CEO di Heidelberg. “La Settimana dell’innovazione ci permetterà di comunicare con i nostri clienti il prima possibile”.

Il dialogo continuerà a essere al centro dell’attenzione presso gli esclusivi Print Media Center di Wiesloch/Walldorf, Atlanta, Shanghai, San Paolo e Tokyo, dove l’azienda continuerà a confrontarsi con le esigenze specifiche dei clienti sul posto. Presso i centri Heidelberg offre a tutti i suoi clienti un contatto diretto e specifico per il mercato con dimostrazioni di prodotti e soluzioni, una moltitudine di possibilità di comunicazione con gli specialisti delle applicazioni e corsi di formazione completi. I Print Media Center sono già diventati sedi consolidate che consentono ai clienti di assistere a dimostrazioni dal vivo e di convalidare gli investimenti. Heidelberg accoglie generalmente diverse migliaia di clienti ogni anno nei propri spazi dimostrativi in tutto il mondo.

La pandemia dovuta al Covid-19 ha accelerato il passaggio verso eventi digitali e locali. Anche se non c’è modo di sapere quale sarà l’impatto l’anno prossimo, Heidelberg ha dovuto prendere una decisione ora. L’azienda ha quindi deciso di non partecipare alle fiere internazionali del prossimo anno e quindi non parteciperà a drupa. Nel 2021, infatti, drupa sarà un evento molto diverso: le restrizioni di viaggio a livello mondiale e le norme igieniche significano una notevole riduzione dei visitatori e dei vincoli di comunicazione. Le tradizionali fiere internazionali con stand e padiglioni affollati saranno molto probabilmente difficili da realizzare e perderanno probabilmente il loro status di eventi di incontro globale per clienti e produttori. In qualità di partner di lunga data di drupa, Heidelberg fa sapere che continuerà a offrire la sua esperienza per adeguare i concetti fieristici futuri alle nuove possibilità digitali e alle esigenze dei clienti.

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Atif, premio alla qualità flessografica Sérgio Vay

Valeria Teruzzi

08/07/2020

In occasione della 27esima edizione del concorso internazionale indetto dall’associazione tecnica brasiliana per la stampa flexo AB Flexo – FTA Brasile, tre aziende italiane nell’ambito del packaging sono state insignite dell’importante riconoscimento.
Niederwieser, con il pack “Luxury salmon”, Pagani Print con il lavoro “Fette biscottate dolcezza del mattino” e Grafiche Pradella con “Univerciok caffè” hanno vinto, rispettivamente, oro, argento e bronzo nella categoria del premio dedicata agli stampati internazionali, andando così a formare un podio tutto italiano.

Il premio alla qualità flexo, creato nel 1993, è il premio più importante dell’industria flessografica brasiliana ed è intitolato alla memoria del Prof. Sérgio Vay, tra i fondatori
dell’associazione flessografica carioca AB Flexo. I vincitori sono stati annunciati in occasione della cerimonia tenutasi lo scorso 8 novembre a San Paolo.
Sante Conselvan, presidente FTA Europe e vice presidente ATIF – Associazione tecnica
italiana per la flessografia, ha commentato: “Nonostante gli ultimi avvenimenti su scala mondiale, la collaborazione tra ATIF, FTA Europe e associazione brasiliana prosegue
senza sosta, come negli anni passati, con momenti di confronto e di reciproco e
proficuo scambio tra associati. Un legame che ci teniamo ad alimentare e che ci
auguriamo continui a crescere anche grazie ai riconoscimenti ottenuti dalle aziende
italiane a livello internazionale, di cui, soprattutto in questo momento, andiamo
particolarmente orgogliosi”.

Konica Minolta rafforza la partnership con MGI

Redazione

08/07/2020

Konica Minolta e MGI Digital Technology (MGI) rafforzano la partnership con nuove iniziative a beneficio dei clienti, grazie a un approccio di collaborazione e condivisione unico. Le due aziende hanno intenzione di intensificare le attività di go-to-market nei mercati della stampa digitale commerciale ed industriale.

La cooperazione strategica e finanziaria tra le due società è stata istituita per la prima volta nel 2014 e ampliata nel 2016 con un aumento della partecipazione di Konica Minolta in MGI al 40,5%. A seguito della Partnership, Konica Minolta ha ampliato il suo portafoglio esistente con nuovi sistemi di nobilitazione di stampati, etichette e packaging.

Nel contesto di una cooperazione più allargata, tutti i sistemi MGI saranno venduti direttamente attraverso la rete di distribuzione di Konica Minolta. Allo stesso modo, Konica Minolta supporterà i clienti MGI come unico punto di contatto per tutti gli argomenti relativi a servizi, supporto e amministrazione. I clienti trarranno così vantaggio da una fitta rete di specialisti Konica Minolta per il supporto in loco e per gli sviluppi futuri delle soluzioni. Con questo nuovo accordo, Konica Minolta si assume la responsabilità, sia delle vendite, sia dell’assistenza.

Mentre le tecnologie e le soluzioni relative a MGI vengono commercializzate da Konica Minolta, in linea generale l’identità del marchio e il design aziendale di entrambe le società rimangono separati. Nel prossimo futuro, però, verrà applicato un nuovo logo combinato per tutte le attività di marketing comuni che Konica Minolta e MGI svolgeranno come partner.

Per dare modo a tutti i professionisti della stampa di entrare nel mondo della nobilitazione digitale, Konica Minolta ha introdotto proprio l’anno scorso MGI JETvarnish 3D One. Si tratta di un modello entry-level, che si integra perfettamente con i sistemi di stampa di produzione AccurioPress di Konica Minolta e che è particolarmente adatto per la nobilitazione di piccole e medie tirature. MGI JETvarnish 3D One utilizza un’unica vernice per i vari effetti 2D e 3D, semplificando così l’attività di nobilitazione.

Inoltre, la gamma di sistemi MGI comprende formati fino A1+ con possibilità di creare effetti con vernice spot UV in 2D e 3D e hot foil in linea.

Con la nobilitazione le aziende possono ampliare il proprio business e integrare all’interno dei propri processi di stampa delle attività che prima venivano esternalizzate. L’alta qualità e l’elevata precisione di questi sistemi costituiscono un forte elemento di differenziazione e consentono agli stampatori di ridurre gli sprechi e i costi di produzione e di massimizzare la produttività.

“Il rafforzamento della nostra partnership è un grande beneficio per i clienti e le parti interessate”, ha affermato Tony Charlet, drettore generale di MGI Global Business. “I nostri clienti d’ora in avanti riceveranno consulenza e assistenza su tutti gli aspetti legati alla nobilitazione digitale da un’unica fonte. Essendo entrambe aziende orientate al cliente e con un ampio team di consulenti, siamo in grado di progettare e implementare soluzioni di nobilitazione su misura per i nostri clienti. L’avvicinamento ulteriore di MGI a Konica Minolta è simboleggiato da un nuovo logo combinato con cui verranno commercializzati i sistemi MGI in futuro”.

HP Latex Serie R 2020, le ultime novità

Redazione

08/07/2020

Piccoli, ma importanti ritocchi alla più recente Serie R della tecnologia Latex di HP. Interventi soprattutto all’insegna di produttività e facilità nella gestione dei materiali. Con un occhio di riguardo al packaging.

Oltre alla capacità di adattarsi a diverse esigenze produttive, la versatilità di un macchinario può essere valutata dalla prontezza nel supportare repentini cambiamenti di scenario. Quanto sta succedendo anche nel mondo della stampa digitale rappresenta per tutti i produttori un difficile banco di prova imprevisto.

Dal punto di vista di Roberto Giorgio, regional manager large format di HP, questo però è vero solo in parte, grazie a un’impostazione storica dell’azienda da sempre orientata a temi oggi ricorrenti, affrontati quando per alcuni erano fin troppo da visionari. In questo modo, l’evoluzione della Latex Serie R va solo in parte oltre la normale programmazione

Quali sono le novità 2020 per la Latex Serie R?

Riguardano entrambi i modelli R 1000 ed R 2000. Prima di tutto, abbiamo voluto abbassare il livello di investimento minimo, lasciando opzionale il modulo roll-to-roll per la versione più piccola. È emerso come in realtà non tutti gli interessati la comprino anche per stampare su rotolo.

A livello tecnico invece, dove siete intervenuti?

Abbiamo reso la macchina più produttiva, lavorando soprattutto sulla modalità di gestione. Non parlo di interventi sulla meccanica, quanto invece sul flusso di lavoro. In pratica, abbiamo rinnovato tutta la parte relativa a firmware e software. Un aspetto importante, con aggiornamento gratuito per chi ha già acquistato le prime versioni.

Dove sono i vantaggi di questi nuovi moduli di controllo?

In genere, oggi si stampano diversi materiali per diverse dimensioni. Ci siamo resi conto di poter intervenire sui tempi di passaggio da uno all’altro. Sono emerse pause troppo lunghe dovute all’allineamento dei nuovi parametri e così siamo intervenuti.

Con quali risultati?

Adesso il passaggio avviene praticamente in automatico. Cioè, caricate le impostazioni di ogni lavoro, si può appoggiare sul piano diversi materiali in successione e la stampa procede senza interruzione. Inoltre abbiamo migliorato anche il numero dei passaggi, accelerando anche la gestione della stampa in modalità sandwich. In totale, ai può raggiungere aumenti di produttività del 40%.

C’è modo di tradurre tutto questo anche in nuove opportunità, oltre a una maggiore flessibilità nel lavoro?

Certamente. Sfruttando le caratteristiche degli inchiostri Latex, è facile aprirsi a nuove applicazioni. Una su tutte, il termoformato. Un settore dove raramente si utilizza il digitale, finora con risultati inferiori alle attese. Soprattutto, inchiostri UV o a solvente si sono rivelati inadatti a reggere la deformazione senza rompersi.

Il Latex può aiutare a cambiare la situazione?

L’elasticità intrinseca supera del tutto il problema. Diversi clienti del mondo PSP ci parlano già di applicazioni in settori finora riservati alle applicazioni industriali. Abbiamo messo a punto anche software dedicati e la domanda sta crescendo.

Fino a oggi, la termoformatura non raccoglie grandi favori nel mondo della stampa digitale; come pensate possa cambiare?

Il settore è in crescita e il nostro scopo è proprio trovare modo e tempi giusti per inserire il digitale. Non pensiamo di trasformare tutta la produzione, ma di estendere a questo campo le opportunità della personalizzazione. Oppure, offrire uno strumento in più per test e prototipi. Tra i casi interessanti, abbiamo un cliente impegnato nel personalizzare caschi per bicicletta, oggi prodotti rigorosamente in serie.

Avete inquadrato anche potenziali sbocchi più tradizionali?

Crediamo molto nel packaging. Anche in questo caso personalizzato, ma soprattutto per occasioni speciali, dove servono piccole tirature, fino al pezzo singolo, o effetti di stampa speciali. Restando in tema, anche espositori con maggiore spazio per la creatività. Il tutto ricordando sempre la totale assenza di odore, ideale quindi per ambienti interni.

Come ha influito, o come sta influendo la situazione attuale nelle strategie che avevate pensato per quest’anno?

Sul fronte operativo interno, in HP lo smart working è una realtà già da tempo. Siamo organizzati tutti in modo da poter lavorare in svariati contesti. Certamente, la nostra produttività non ne ha risentito. Anzi, è probabile sia aumentata.

Per quanto riguarda invece i vostri partner?

A partire da giugno, sono tornati tutti operativi. Tuttavia, anche nei mesi più delicati, tra marzo e aprile, abbiamo organizzato eventi online, ne abbiamo approfittato per un po’ di formazione. Aspetto interessante, abbiamo concluso anche qualche vendita in modo quasi del tutto virtuale, incontrandosi solo per la firma, nel pieno rispetto della sicurezza.

Come pensate di muovervi in futuro?

Una volta capito bene come si delineerà la situazione, e quando avremo norme definitive, riprenderemo il programma di visite ai partner. Per quanto ci riguarda, proseguiremo con lo smart wokring. Soprattutto però, cercheremo di fare tesoro dell’esperienza per capire quando sia realmente utile organizzare eventi sul posto e quando invece possa essere sufficiente un webinar online. Più di una volta, in questi mesi abbiamo superato le presenze degli eventi classici.

Cosa avete imparato in questi mesi?

La voglia di tornare a incontrarsi è certamente alta, ma dobbiamo considerare meglio anche la reale utilità. Siamo di fronte a cambiamenti importanti, grazie ai quali possiamo migliorare. Abbiamo scoperto i vantaggi di tanti strumenti in precedenza sottovalutati. La possibilità di incontrarsi a distanza va vista come opportunità in più.

Quali sono invece gli errori da evitare?

Organizzare webinar è molto più semplice di preparare un evento dal vivo, e il potenziale pubblico è più vasto. Quindi, bisogna stare attenti a non lasciarsi trascinare dall’entusiasmo. Bisogna studiare bene i contenuti, pensare a chi sono rivolti e indurre il cliente a partecipare una seconda volta.

Da parte loro, quali sensazioni sono emerse in questo periodo?

Tanti hanno apprezzato la semplicità di gestione delle Latex. Chi è restato chiuso per qualche tempo, alla riapertura ha riavviato le macchine senza problemi. Non abbiamo ricevuto richieste di assistenza superiori alla media, e anche le operazioni di pulizia sono rimaste nella normalità. In parte, è stato possibile grazie anche al software di gestione da remoto, con il controllo delle stampanti in standby anche per lungo tempo.

Come si può affrontare un prevedibile aumento nella richiesta di stampare materiali calpestabili o il plexiglas?

In effetti, anch’io finora ho visto solo dei gran pannelli in plexiglas posati pensando solo alla sicurezza. Gli spazi per la stampa sono certamente molto grandi. Credo però se ne parlerà soprattutto nel momento in cui ci sarà la certezza normativa. Cioè, se sono destinati a restare, allora in effetti la spinta alla personalizzazione sarà elevata. Anche se per le grandi organizzazioni è facile li inseriscano comunque nei propri arredi permanenti.