Con Ghelfi Ondulati le vaschette diventano riutilizzabili e compostabili

20/06/2019

La nuova vaschetta nasce dalla collaborazione tra Ghelfi Ondulati e Biopap, azienda protagonista nella produzione di vaschette biodegradabili e compostabili. Una nuova famiglia di prodotti per il settore ortofrutticolo che mette al centro la sostenibilità e l’economia circolare.

Il contenitore utilizza la più avanzata tecnologia di stampa ink-jet con inchiostri all’acqua per comunicare con gli utilizzatori. Ottenuto da risorse rinnovabili, trasforma l’idea stessa di imballo in un nuovo paradigma: non solo protezione del prodotto, ma utilizzo virtuoso e creativo in cucina. Funzionale, ecologico, comunicativo circolare ideato e prodotto in Italia da filiera totalmente europea che pensa al futuro e alla sostenibilità.

E il marchio che ha colto questa carica innovativa è stato Melinda, sinonimo di eccellenza della frutta made in Italy.

«Questa volta ci siamo dati una sfida veramente grande: migliorare il mondo! Dopo un anno di lavoro, siamo orgogliosi di introdurre sul mercato la prima vaschetta per la frutta completamente compostabile – commenta Giuseppe Ghelfi, sales manager di Ghelfi Ondulati Spa – I nostri clienti e i consumatori, sono sempre più attenti alle tematiche relative alla salvaguardia dell’ambiente. Un ringraziamento particolare va a Biopap, Consorzio Melinda SCA e Claudio Mazzini di Coop Italia che, un anno fa, ci ha lanciato la sfida».

Queste le caratteristiche peculiari delle nuove vaschette:

Compostabili: in seguito alla loro degradazione naturale o industriale, si trasformano in compost utile per il terreno;
Stampabilità del contenitore che consente una maggiore interazione con il consumatore;
Possibilità di stampare sulla vaschetta un QR code univoco che consente l’interazione scatola e consumatore: per esempio poter accedere alle informazioni relative al produttore;
Utilizzo di sola carta e nessun tipo di colla;
Flessibilità del materiale della vaschetta tale da consentire di contenere frutti di dimensioni diverse;
Riutilizzo nel microonde o nel forno tradizionale per riscaldare tutti i tipi di cibi.

Da Gruppo Fedrigoni Silverado Photo Paper, la carta fotografica effetto nostalgia

Redazione

19/06/2019

Con tre novità di prodotto, Gruppo Fedrigoni è anche quest’anno tra i protagonisti di Dscoop, l’evento europeo che dal 19 al 21 giugno raduna a Tarragona (Spagna) una ampia comunità di stampa digitale. Per i professionisti della stampa e del marketing, i designer, i brand owner e i creativi, Dscoop rappresenta un’occasione per condividere le nuove soluzioni tecnologiche e le applicazioni che stanno guidando il mercato, per confrontarsi, fare formazione e networking.

Gruppo Fedrigoni, partner di lunga data della Community Dscoop e di HP Indigo, presenta allo solutions showcase tre proposte ad alto contenuto tecnologico, tra cui una decisamente inedita: Silverado Photo Paper, una carta fotografica che dà la sensazione di una vera foto grazie alla stampa digitale, senza plastica.

Con Silverado Photo Paper futuro e passato si fondono, dando vita a un “effetto nostalgia”: la rigidità superiore ricrea le sensazioni di una carta fotografica tradizionale agli alogenuri di argento e il tocco vellutato sul retro è ottenuto senza l’ausilio di laminazioni o estrusioni plastiche. Sul lato frontale, l’eccezionale punto di bianco e l’affidabile stampabilità assicurano risultati di qualità con la stampa HP Indigo, ma anche con la stampa dry toner e offset tradizionale.

È possibile applicare una laminazione personalizzata dopo la stampa, scegliendo la finitura preferita per ciascuna foto (lucida o goffrata) e applicando con lo stesso gesto un’ulteriore protezione allo stampato.

Inoltre, Gruppo Fedrigoni porta a Dscoop anche X-Per White: le carte e i cartoncini usomano premium quality di pura cellulosa ECF, certificati FSC, ora disponibili anche in una nuova tinta, un punto di bianco caldo e brillante. Le elevate caratteristiche di mano, rigidità, opacità e contrasto di stampa rendono il prodotto adatto agli utilizzi editoriali e cartotecnici, lo speciale trattamento su entrambi i lati esalta il tatto e consente di ottenere una stampa particolarmente nitida.

Appena uscita sul mercato, la nuova tinta è disponibile anche per stampa HP Indigo nei formati 46,4×32/32×46 e 53×75/75×53 (quest’ultimo ideale per sfruttare appieno il formato delle macchine da stampa HP Indigo Serie4) ed è idonea alla nobilitazione digitale Scodix.

Ultima, ma non ultima, Nature Touch Class, la carta naturale per nobilitazione digitale che ora può fregiarsi della certificazione per la stampa HP Indigo. Introdotta già nel 2017, Nature Touch Class è una delle due versioni di Soho Touch Class, la prima gamma di carte e cartoncini ad alto valore tecnologico resistenti a macchie, impronte digitali, oli, acqua, vernici e solventi, ma nello stesso tempo completamente riciclabili, pensata per i prodotti stampati che richiedono elevata resistenza alla manipolazione e che sono frequentemente a contatto con liquidi e sostanze oleose. La sua applicazione spazia dunque dalle nuove tecnologie di nobilitazione digitale, verniciatura e foil, dove può raggiungere risultati eccellenti eguagliando le performance di carte patinate, al settore enogastronomico per la stampa dei menù e delle etichette di prodotti alimentari. I risultati sono di grande eleganza, senza ricorrere alla plastificazione e garantendo una completa protezione dalle macchie.

Assemblea annuale di Assocarta: l’industria cartaria italiana chiude il 2018 con un fatturato di 7,72 miliardi di euro

Redazione

18/06/2019

L’Italia nel 2018 si conferma 4° produttore di carta in Europa, con più di 9 milioni di tonnellate generate per il 57% (tasso di circolarità) con carta da riciclare, ma nel comparto imballaggio tale tasso già raggiunge l’80% centrando il nuovo obiettivo di riciclo della Direttiva Comunitaria, ancora da recepire. La carta è, inoltre, la frazione più raccolta tra i rifiuti urbani, dopo l’organico e dà un contributo fondamentale alla gestione dei rifiuti e all’Economia Circolare del Paese.

«La carta è un esempio di bio-economia circolare in quanto rinnovabile e riciclabile ma è anche espressione di una cultura che porta i nostri imprenditori a investire il 5,9% del fatturato sul territorio, incidendo sullo sviluppo ambientale e sociale del nostro Paese» afferma il presidente di Assocarta Girolamo Marchi in apertura dell’Assemblea Annuale di Assocarta, svoltasi oggi a Roma presso Civita. Con la partecipazione di Francesco Vetrò presidente GSE, Stefano Laporta presidente ISPRA, Massimo Beccarello vice direttore Ambiente Energia Confindustria e Stefano Ciafani presidente Legambiente, che si sono confrontati in una tavola rotonda sul tema “Carta cultura circolare”, moderata da Silvia Pieraccini deIl Sole24Ore. «E’ inconcepibile – prosegue Marchi – raccontare che l’Italia è pur sempre il secondo Paese manifatturiero in Europa e poi, di fatto, bloccare gli investimenti. Progetti concreti di Economia Circolare diventano ostaggi di una burocrazia senza un fine. Non solo non si riescono a recuperare gli scarti del riciclo, ma neanche ad aumentare il riciclo della carta. Non siamo nelle sabbie mobili… ma nelle sabbie immobili».

Il settore cartario chiude il 2018 con 7,7 miliardi di fatturato (+4,2% 2018/2017) e 9,1 milioni di produzione (+0,1%). Buon trend per gli imballaggi e le speciali, stabili le carte igienico sanitarie, in riduzione le carte grafiche. La quota di produzione nazionale destinata ai mercati esteri, scende dal 44,7% (2017, massimo storico), al 42,7%, con una tendenza analoga per tutte le tipologie, a eccezione dell’export di carte per usi igienico-sanitari (+3,1%).

Nei primi 3 mesi del 2019 calano la produzione (-2%) e il fatturato (-2,2%) rispetto ai buoni livelli dello stesso periodo 2018. Scendono le carte grafiche, stabili le carte igienico sanitarie, cresce ancora l’imballaggio ma su livelli inferiori rispetto all’anno passato. Intanto negli ultimi mesi stanno scendendo i prezzi delle cellulose: tenendo dicembre 2016 con i suoi 650 dollari come riferimento, siamo passati dai 1050 di novembre (+400 dollari) ai 930 dell’aprile scorso (+280 dollari sopra le quotazioni 2016). Un livello comunque elevato anche se in riduzione.

«Il settore cartario che in passato è riuscito a contenere gli effetti della crisi e che sta cercando di costruire delle strategie di rilancio si trova a combattere contro due vulnera competitivi: il più alto costo del gas e la mancanza di impianti di recupero per la gestione degli scarti del riciclo» evidenzia Marchi. L’industria della carta è energivora e utilizza il gas, il migliore combustibile in assoluto, con prezzi superiori del 15% a quello dei concorrenti esteri. Secondo una rilevazione della Associazione europea di categoria (CEPI) i primi 5 paesi utilizzatori di gas naturale in Europa (tra cui l’Italia) immettono nel mercato il 70% di carta riciclata e, se lo estendiamo ai primi 7, la percentuale sale all’83%. Il gas ha quindi anche un ruolo fondamentale nell’economia circolare della carta.

«Chiediamo al Governo di intervenire per ridurre questo “spread” e agire sulle componenti parafiscali che via via aumentano. A livello europeo e nazionale è urgente l’azzeramento del gap di prezzo del gas tra Italia e Europa, sia attraverso il definitivo varo del meccanismo di riduzione degli oneri parafiscali sia con l’ampliamento delle interconnessioni con il Nord Europa (TENP) e i Balcani (TAP)» conclude Marchi.

Altrettanto urgente l’attuazione dei principi del pacchetto sull’economia circolare, mantenendo l’impianto del DLgs n. 152/2006 per quanto riguarda i sistemi di responsabilità del produttore (Conai/Comieco) e prevedendo misure concrete per recuperare gli scarti del riciclo, quale una cabina di regia tra Amministrazioni e Ministeri competenti e l’obbligo di considerare gli stessi nella programmazione territoriale in quanto rifiuti del tutto assimilabili a quelli urbani sotto il profilo tecnologico; il prossimo varo di un EoW (End of Waste) carta che migliori l’attuale sistema Materie Prime Secondarie.

Sempre a livello nazionale è necessaria l’attuazione delle stesse misure che alcuni dei principali Paesi competitor hanno adottato per la compensazione dei costi indiretti per le imprese esposte al rischio Carbon Leakage in campo ETS, rimuovendo un ulteriore svantaggio competitivo per le nostre imprese.

Brossura interamente gestita in-house grazie a una Pantera Müller Martini

Redazione

17/06/2019

Già da tempo il Gruppo Logo lavora internamente prodotti brossurati stampati in digitale, in particolare libri e manuali con tirature comprese tra le 100 e le 1.000 copie. Ora però l’azienda è in grado di mantenere in-house anche la brossura di testi, cataloghi e riviste stampati in offset con tirature comprese tra le 500 e le 10.000 copie, per una media di 3.000 esemplari. Il motivo è semplice.

Nel 2017 sono entrate a far parte del Gruppo Logo due nuove aziende (nel complesso, il gruppo ne comprende sette) e una in particolare produceva numerosi stampati offset brossurati. «È stato in quel momento che abbiamo seriamente riflettuto circa l’opportunità di gestire internamente l’intera brossura», spiega Gabriele Fridegotto, vice president & operations manager.

L’analisi si è rivelata decisamente a favore di una produzione in-house completa per due motivi. Dal punto di vista organizzativo, «assicura tempi di lavorazione dei prodotti più rapidi – un aspetto d’importanza enorme soprattutto per le riviste» spiega Fridegotto. Dal punto di vista qualitativo, «garantisce il pieno controllo dell’intera catena di produzione».

Non restava che decidere quale brossuratrice acquistare. Per l’accavallatura-cucitura del reparto offset il Gruppo Logo utilizza una Prima dal 2000. Gabriele Fridegotto spiega le ragioni alla base della scelta d’investire in una Pantera, affidandosi a Müller Martini anche per l’ingresso nella brossura: «Da un lato, la struttura compatta, considerato che in stabilimento abbiamo problemi di spazio. Dall’altro, l’estrema rapidità della messa a punto. Per configurare l’intera linea, incluso il trilaterale, basta premere un tasto».

Ciò assume ancora più importanza se si considera che le tirature dei prodotti brossurati stampati da Gruppo Logo, con un attuale organico di 120 collaboratori e una clientela industriale prevalentemente localizzata in Italia, si aggirano sempre più spesso intorno al limite inferiore delle 500 copie per commessa. Ne consegue la necessità di un rapido Make Ready, più che di un elevato numero di cicli, sebbene per le grandi tirature la Pantera raggiunga una velocità massima di 4.000 cicli/h.

A maggior ragione, se si considera che l’azienda grafica a tutto tondo utilizza la brossuratrice messa in funzione all’inizio del 2018, dotata di raccoglitrice a 12 stazioni, uscita Criss-Cross (per libri cuciti a filo) e trilaterale Granit, anche per prodotti stampati in digitale a partire da tirature di 200 copie. Con cinque macchine da stampa offset a foglio, otto rotative a foglio digitali e tre rotative a bobina digitali, il Gruppo Logo occupa una posizione forte nel settore digitale: un fattore determinante, che «ci garantisce una crescita continua nonostante le difficili condizioni del mercato» conclude Fridegotto.

Le prospettive dell’industria italiana dell’imballaggio

Redazione

14/06/2019

Si è svolta venerdì scorso a Milano la “Economic Packaging Conference – Il mercato che sarà. Previsioni 2019-2020”, promossa dall’Istituto Italiano Imballaggio e realizzata in collaborazione con Conai (Consorzio Nazionale Imballaggi).

L’appuntamento ha affrontato, da diversi punti di vista, le tematiche economiche e finanziarie legate alla filiera del packaging, con particolari approfondimenti al tema della “sostenibilità”, alla luce dei recenti aggiornamenti legislativi nell’Unione Europea e all’impatto economico che tali novità rivestono su tutto il mondo industriale e commerciale, ma anche sul consumatore finale.

La conferenza è stata l’occasione per presentare i dati economici aggiornati sul settore degli imballaggi in Italia. Il fatturato del settore ha superato nel 2018 i 33,4 miliardi di euro, registrando una crescita pari al +2,6% rispetto al 2017, mentre in volumi la crescita è stata lievemente inferiore (+2,4%), portando la produzione di imballaggi vuoti in Italia a superare le 16,7 milioni di tonnellate.

Nel 2018 è stata la domanda interna a guidare la crescita della produzione, con un aumento del 2,6%. Crescono le importazioni (+1,9%), mentre segnano un tasso di crescita minore rispetto agli scorsi anni le esportazioni (+0,8%).

Tra i diversi materiali, spiccano le performance del legno (+4,5%), guidato essenzialmente dalla crescita dei pallet e dagli imballaggi industriali, del vetro (+2,9%), e degli imballaggi flessibili da converter (+2,5%), che continuano a mostrare una crescita interessante anno dopo anno. La crescita degli imballaggi in carta e cartone (+2%), degli imballaggi in plastica (+1,1%) e di quelli in acciaio e alluminio, che incrementano la loro produzione dello 0,5%.

«L’industria italiana dell’imballaggio si dimostra un settore dinamico e in continua crescita» ha dichiarato Anna Paola Cavanna, presidente di Istituto Italiano Imballaggio. «Particolarmente interessante è il saldo della bilancia commerciale, in attivo di oltre 2 miliardi di euro. Ciò significa che la nostra industria, per quanto legata alla produzione manifatturiera, è molto apprezzata anche al di fuori dei confini nazionali, con la produzione di imballaggi innovativi, sostenibili, e che garantiscono un elevato grado di sicurezza del prodotto contenuto. Continueremo a sensibilizzare i nostri associati su questi temi in modo da mantenere e incrementare il vantaggio competitivo del settore in futuro».

Il settore packaging nei prossimi anni dovrebbe nell’immediato stabilizzare il proprio trenddi crescita registrando nel 2019 un +0,5% per poi aumentare nuovamente il ritmo negli anni successivi ipotizzando un +1,4% nel 2020 e un +1,9% nel biennio ’21-’22.

Renografica acquisisce la maggioranza di Tiposervice

Valeria Teruzzi

12/06/2019

Il 10 giugno è stato firmato l’accordo per il passaggio della maggioranza delle quote di Tiposervice Srl alla cartotecnica Renografica Srl, guidata dalla famiglia Baccolini.

Nasce così un nuovo polo al servizio dell’industria farmaceutica, che integra i prodotti cartotecnici di Renografica, conformi ai più severi standard di qualità e sicurezza richiesti dai settori di riferimento, con i foglietti illustrativi di Tiposervice, da trent’anni sinonimo di qualità e servizio.

Il gruppo industriale, che ai nastri di partenza supera i 15 milioni di euro fatturato con 76 dipendenti, opererà in tre stabilimenti produttivi: i due di Renografica, a Bologna e Valjevo (RS), e quello di Tiposervice, a Calenzano (FI).

«Per i nostri progetti di sviluppo l’acquisizione di Tiposervice ha una portata strategica», dichiara il presidente di Renografica. «Tiposervice è un’azienda solida, con una buona reputazione di serietà e affidabilità, in cui intendiamo investirenell’ammodernamento degli impianti e della struttura per svilupparne appieno le potenzialità. E, soprattutto, possiede un grande capitale umano di competenze tecniche e professionali, e una gestione improntata ai nostri stessi valori di affidabilità e responsabilità verso tutti gli stakeholder che influenzano i mercati di riferimento – a cominciare dai clienti, dai fornitori e dai nostri stessi collaboratori».

«Unendo le forze e le risorse si aprono nuove opportunità di sviluppo sia sul piano commerciale sia organizzativo, ponendo le premesse per un balzo in avanti sul mercato. La nuova struttura ha le carte in regola per affermarsi come interlocutore non solodelle piccole e medie imprese del pharma e dell’healthcare, ma anche dei gruppi più grandi, che necessitano di fornitori con capacità produttive e di servizio adeguate alle loro specifiche esigenze».

Renografica è una PMI di origine famigliare a gestione manageriale, che oggi vede in campo, gli imprenditori di terza generazione. Nata negli anni ‘60 come stampatore di libri, cataloghi e prodotti commerciali di pregio per i brand del lusso e del mass market, da circa un decennio si è specializzata nella produzione di packaging cartotecnico per prodotti farmaceutici, dove investe costantemente in R&S e potenziamento del servizio.

La sua forza in questo settore si fonda sul concetto di “astuccio sicuro” ovvero sulla messa in campo di un ciclo di lavorazione e di controllo in grado di realizzare packaging di qualità certificata e ripetibile, che risponde alle stringenti esigenze di sicurezza dell’healthcare.

Tiposervice è una realtà industriale protagonista di mercato nella produzione di foglietti illustrativi per le aziende farmaceutiche.
Le principali caratteristiche sono da sempre l’orientamento al cliente, l’attenzione alla qualità del prodotto e una culturaorganizzativa fortemente vocata al servizio al cliente.

Gipea, l’assemblea di Primavera all’insegna della sostenibilità

Valeria Teruzzi

11/06/2019

Si è tenuto nei giorni 24 e 25 maggio 2019 a Torino il Congresso di Primavera Gipea – Gruppo Italiano Produttori Etichette Autoadesive. Il convegno organizzato da Gipea ha riunito esperti e operatori della filiera attorno alle nuove sfide che si prospettano per l’industria del labeling.

Di grande interesse gli spunti emersi già nel corso della prima giornata, durante la quale si è dibattuto di ecodesign e design sistemico, di consapevolezza tecnica della GDO in merito alle dinamiche della sostenibilità, di economia green e legislazione di riferimento per gli operatori che vogliono investire nel settore.

La seconda giornata ha visto protagonisti i fornitori degli etichettifici con una tavola rotonda focalizzata sulla sostenibilità in generale, sulla “circular economy” e sulle soluzioni per il fine vita del prodotto. In chiusura un intervento sulle opportunità per le PMI derivanti dalla quotazione all’AIM (mercato alternativo del capitale di borsa italiana) e un approfondimento di neuromarketing sulle potenzialità delle etichette nell’indurre il consumatore all’acquisto.

Infine, i dati diffusi durante il XXXVI Congresso Gipea dal presidente Elisabetta Brambilla fotografano un’industria italiana delle etichette in buona salute, che prosegue nella sua crescita anche in Europa.

«Siamo molto soddisfatti di come è andato il convegno – ha dichiarato Elisabetta Brambilla, presidente Gipea. – I gruppi di Assografici come il Gipea hanno sempre più il ruolo di consulenti non solo tecnici, ma a tutto tondo. Chi partecipa torna in azienda con idee per la produzione e il finanziamento dell’azienda, ma anche spunti sulla sostenibilità e proposte innovative per i clienti».

Gipea ha dato appuntamento al Convegno Tecnico d’Autunno che quest’anno si terrà a Milano il 15 novembre.

Le presentazioni dei relatori intervenuti al Congresso di Primavera sono a disposizione sul sito Gipea.

Il Gruppo Edelmann integra la Landa S10 Nanographic Printing nella produzione commerciale

Valeria Teruzzi

10/06/2019

Il Gruppo Edelmann e Landa Digital Printing hanno reso noto che 60 converter e stampatori di tutto il mondo hanno partecipato alla giornata porte aperte presso l’impianto Edelmann di Heidenheim per vedere in azione la prima macchina da stampa Landa S10 Nanographic Printing installata in Europa mentre produceva lavori commerciali al ritmo di 6.500 (B1/41 in.) fogli all’ora.

I visitatori hanno visto che Landa S10 integra alla perfezione la tecnologia offset di Edelmann, e che ora i clienti aziendali richiedono le nuove funzionalità di Nanographic Printing poiché garantiscono la possibilità di ordinare ciò che desiderano, quando lo desiderano e di ottenere sempre un’elevata qualità di stampa.

«Nel mondo della stampa e del packaging, tutti chiedono se la nostra Landa S10 funziona secondo le previsioni. Ci domandano continuamente se la qualità di stampa è buona e se riusciamo a produrre con sette colori. E ci chiedono anche se riusciamo effettivamente a stampare 6.500 (B1/41 in.) fogli all’ora e se siamo in grado di produrre lavori commerciali» ha commentato Oliver Bruns, CEO del Gruppo Edelmann. «La risposta a tutto questo è semplice, naturalmente: sì. Landa S10 è stata progettata per essere una macchina con una piena capacità produttiva, 24/7. I colori sono brillanti, vivaci, intensi e vibranti. Non ho mai visto un’altra tecnologia paragonabile a questa».

«Prima di installare Landa S10 potevamo proporre ai nostri clienti solo una gamma ristretta di soluzioni. La stampa digitale in formato B1 (41 pollici/1.050 mm) con 7 colori e alla velocità di 6.500 fogli all’ora ha eliminato ogni precedente vincolo. L’installazione di Landa S10 è stata un grande successo, e ora prevediamo di terminare la fase beta nel giro di poche settimane» ha confermato Bruns.

Specialista nelle soluzioni di imballaggio per i settori sanità, estetica e prodotti di consumo, il Gruppo Edelmann vanta impianti in nove Paesi d’Europa, Asia, America settentrionale e meridionale. Con oltre 3.000 dipendenti e vendite superiori ai 300 milioni di euro, Edelmann produce ogni anno più di 5,6 miliardi di confezioni e materiali pubblicitari. Rispetta i requisiti di carattere ambientale di alcuni fra i più esigenti marchi blue-chip a livello mondiale, e pertanto anche le iniziative di sostenibilità sono una priorità assoluta per l’azienda.

Intervenendo in occasione della giornata ‘porte aperte’, Oliver Bruns ha inoltre confermato che collaborare con Landa è stata la migliore decisione per l’azienda. «C’è molto più di una semplice relazione tra fornitore e cliente. Mi piace il colore che otteniamo con la nostra S10 ma, altrettanto importante, la tecnologia Landa ci garantisce un eccellente ritorno sull’investimento. L’alta velocità e la notevole efficienza della macchina ci consentono una notevole redditività» ha dichiarato Bruns.

Yishai Amir, CEO, Landa Digital Printing, ha così commentato: «Siamo ovviamente entusiasti del successo riscosso da Landa S10 nell’impianto di Edelmann, e ci stiamo attivando per far terminare al più presto la fase beta. Questo successo rispecchia l’andamento del nostro business, su tutti i fronti. Con il costante aumento delle attività di produzione e commercializzazione, entro la fine del 2019 ci saranno altre nostre macchine da stampa installate e in funzione nei tre continenti».

Omet X6.0 stampa a registro con soli 10 metri di scarto

Redazione

07/06/2019

Il processo di stampa sempre più digitalizzato della Omet X6.0 permette allo stampatore di ridurre enormemente il tempo e lo scarto necessario per l’avviamento di un nuovo lavoro.

Numerosi riscontri da parte degli utilizzatori hanno confermato le performance elevate della nuova Omet X6.0: la macchina è infatti in grado di andare a registro in soli 10 metri con un nuovo lavoro di stampa. Il risultato è frutto di una combinazione di funzioni speciali brevettate da Omet che permettono di dare al cliente maggior flessibilità produttiva, semplificando le operazioni di set-up di cambio lavoro e messa a registro, riducendo drasticamente i tempi morti in produzione.

Grazie al sistema automatico di aggancio al volo, le unità di stampa si fasano autonomamente tra di loro, trovando immediatamente la posizione di stampa. La combinazione con il sistema Multivision consente la messa a registro in tempo reale, colore per colore, senza creare alcuno scarto supplementare grazie a una serie di videocamere “smart” posizionate su ogni unità Flexo.

Ai due sistemi si aggiunge il Cruise Control, che permette di correggere autonomamente le pressioni di stampa al variare della velocità, dello spessore del materiale, dello sviluppo stampa. La funzione “No Panic” permette inoltre di riposizionare automaticamente le pressioni di stampa al punto zero, semplicemente premendo un pulsante, senza necessità di intervento manuale da parte dell’operatore.

Queste automazioni hanno portato a un passo in avanti nella digitalizzazione del processo di stampa e nella semplificazione del lavoro dell’operatore.

Napoli capitale del packaging design con OneMorePack

Redazione

06/06/2019

Napoli capitale del packaging design: il prossimo 13 giugno il capoluogo campano ospiterà la sesta edizione dell’evento OneMorePack, a conclusione del concorso nazionale per professionisti e studenti promosso da Grafica Metelliana. La serata, in programma al Monastero di Santa Chiara a partire dalle 18.30, richiamerà designer e stakeholder da tutta Italia per conoscere i vincitori del premio OneMorePack.

Saranno premiati i professionisti vincitori delle categorie in gara, con premi del valore di 1500 euro, e assegnate 5 menzioni dalla giuria tecnica e una dal popolo del web. Sarà inoltre reso noto il podio degli studenti, che concorrono a premi del valore di 1500 euro (il primo classificato) e di 500 euro (secondo e terzo classificato). Guest speaker della serata Annamaria Testa, copywriter e consulente della comunicazione. Alla conduzione quest’anno la voce di Radio Kiss Kiss Pippo Pelo. «L’evento si riconferma un’importante occasione di confronto – afferma Gerardo Di Agostino, AD di Grafica Metelliana, azienda poligrafica salernitana – sulla professione grafica e sui trend del settore cartotecnico. Un appuntamento che ha ottenuto risonanza crescente negli anni, unico al Sud Italia, che ambisce anche a promuovere il territorio: non a caso, la location è quella del Monastero di Santa Chiara, nel cuore del centro storico di Napoli, che faremo visitare a quanti ci raggiungeranno da fuori regione».

OneMorePack 2019 si avvale del patrocinio di Aiap, Assografici, Confindustria Campania, ADCI, UNA e della partnership dei principali operatori del settore: Heidelberg, Bobst, Zund,Fontana Grafica, Fedrigoni, Hp, Luxoro, Adiscart, Oneprint. Partner tecnico: Sabadì.

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