Bobst ha annunciato in fiera nuove soluzioni e partnership strategiche per trasformare il mondo del packaging. Innovazioni che mirano a creare linee di produzione connesse, consentendo flussi di lavoro end-to-end senza interruzioni.
“Stiamo realizzando la nostra visione di plasmare il futuro del mondo del packaging sulla base dei pilastri connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità”, ha spiegato Jean-Pascal Bobst, amministratore delegato, Bobst Group. “Le nostre soluzioni consentono agli stampatori e alle aziende di trasformazione di abbracciare la digitalizzazione avanzando verso un futuro più sostenibile. Siamo orgogliosi di collaborare con i leader del settore, stringere nuove partnership e tracciare un percorso verso l’innovazione e il progresso continui”.

Digital Master 55 è la nuova piattaforma di stampa e trasformazione digitale all-in-one su misura per l’industria del cartone teso, che apre nuove possibilità per tirature di piccole e medie dimensioni e aumenta le opportunità con tempi di consegna brevi e alta qualità del prodotto.
Combinando stampa, nobilitazione, controllo della qualità e fustellatura in linea a 100 mpm (metri al minuto), Digital Master 55 garantisce il minor time to market (anche offrendo la consegna in giornata) e il miglior costo totale di proprietà (TCO) tra le soluzioni di stampa e trasformazione.

Nel settore del packaging, Bobst sta portando connettività e digitalizzazione a un livello superiore con nuove soluzioni che supportano l’ecosistema del flusso di lavoro a ciclo chiuso da pdf a twin pdf per incrementare produttività, facilità d’uso e sostenibilità.
Le nuove funzionalità di Bobst Connect, la piattaforma digitale su cloud in costante evoluzione che migliora la produttività, includono un importante aggiornamento del monitoraggio delle attrezzature, con informazioni sui dati più dettagliate che mai, mentre la gestione delle prestazioni fornisce approfondimenti sulle attrezzature, su turni e prestazioni e sul consumo energetico, ottimizzando sostenibilità e costi.

Bobst ha aggiornato Accucheck per le sue soluzioni a banda da stretta a media, presentando importanti miglioramenti della produttività e nuove funzionalità di automazione.

Bobst lancia una nuova versione della sua fustellatrice in piano di punta, la Mastercut 165 PER.
In grado di gestire sia cartone ondulato sia cartone teso, la macchina consegna lotti o pallet di fustellati perfetti grazie al suo nuovo sistema Dual Stream. Una nuova barra di pinze in carbonio consente una maggiore velocità di funzionamento fino a 7.500 fogli all’ora, mentre il controllo della qualità in linea con espulsione automatica degli scarti garantisce un imballaggio senza difetti.

Nel settore degli imballaggi flessibili, la tecnologia ECG (Extended Color Gamut) di Bobst utilizzata per la stampa rotocalco è stata pienamente convalidata da Pantone. Ciò significa che la soluzione di stampa rotocalco Bobst Master RS 6003 è ufficialmente in grado di riprodurre la libreria Pantone entro il livello di precisione richiesto, offrendo ai clienti la massima tranquillità.

Bobst Connect è la pietra angolare del nostro percorso digitale. Per rafforzare le proprie capacità software basate su dati e cloud, Bobst continua ed espande la sua proficua collaborazione con Microsoft. In un ambiente sempre più guidato dall’intelligenza artificiale, questa collaborazione fornisce l’infrastruttura su cloud, le competenze e la sicurezza dei dati necessarie affinché BOBST possa fornire soluzioni software all’avanguardia ai propri clienti.

Tante le attrazioni allo stand Omet: una “Innovation Gallery” che presenta l’intera gamma delle macchine, un tour virtuale per esplorare, in pochi minuti, l’headquarter Omet in Italia, e appuntamenti quotidiani focalizzati sulla sostenibilità per approfondire le soluzioni più green per il futuro dell’etichetta e settore della stampa di imballaggi.

Il mercato della stampa richiede sempre più innovazione e micro-differenziazione, insieme a un’estrema flessibilità produttiva. Omet è in grado di creare soluzioni esclusive ed efficienti per soddisfare queste esigenze, garantendo agli stampatori di coniugare la qualità di stampa con le possibilità di differenziazione, profitto e sostenibilità, sulla base di 3 pilastri: Stampa Combinata (Combination), Personalizzazione (Customization) e Impegno (Commitment).

Combination

Omet sviluppa piattaforme di stampa combinate, grazie alla capacità di gestire perfettamente l’integrazione in linea di diverse tecnologie di stampa, come flexo, offset, rotocalco e digitale Inkjet. La gamma di prodotti si arricchisce di soluzioni di asciugamento, finitura e converting, dalle più semplici alle più complesse, consentendo agli utenti di ottenere la massima differenziazione sul mercato. In un unico passaggio, dalla bobina al prodotto finale, è possibile lavorare e stampare qualsiasi tipo di materiale con spessori che vanno dai 12 micron ai 600 micron.

Customization

Grazie a continui investimenti basati su ricerca, sviluppo e innovazione, Omet ha realizzato con successo centinaia di macchine da stampa personalizzati, laddove altri costruttori avevano rinunciato perché il progetto sembrava impossibile. Un team di ricerca e sviluppo dedicato può creare e integrare unità o gruppi speciali in linea, creando la configurazione ideale per soddisfare le esigenze dello stampatore.

Commitment

In oltre 60 anni di esperienza, Omet ha dimostrato un impegno costante per lo sviluppo e la crescita del settore della stampa e del packaging di etichette. Ora Omet offre non solo macchine, ma soluzioni tecnologiche mirate a fare la differenza per i clienti e garantire loro un forte vantaggio competitivo. La fiducia duratura da parte dei principali attori del mercato nella tecnologia Omet è motivo di orgoglio e motivazione a persistere nell’investimento nella creazione di soluzioni su misura.

A drupa 2024 la Omet Innovation Gallery ospita l’intera gamma dei prodotti Omet, presentando tutte le soluzioni tecnologiche che è possibile combinare e ottimizzare per soddisfare ogni esigenza di stampa per etichette, imballaggi flessibili, cartone leggero e applicazioni speciali.

Nello stand i visitatori trovano anche un’area dedicata alle soluzioni digitali, il futuro dell’industria della stampa, come Sfera, la nuova piattaforma digitale Omet sviluppata per la raccolta e la gestione dei dati di produzione di qualsiasi macchina. I visitatori hanno testato le sue numerose funzionalità e scoperto come la digitalizzazione può ottimizzare i processi di stampa, rendendo i lavori più efficienti e competitivi e consentendo margini più elevati.

La sostenibilità, tema sempre più rilevante per l’industria della stampa, è al centro dell’attenzione con eventi quotidiani dedicati alle innovazioni “green” sviluppate da OMET in collaborazione con partner tecnologici all’avanguardia, come Durst, BST, GEW, Simec, Zeller+Gmelin, Tesa e Actega.

Yongcheng Shengda e Müller Martini siglano una partnership strategica a drupa e ordina nove linee Müller Martini.

Cui Wenfeng, CEO di Yongcheng Shengda, ha firmato il contratto presso lo stand Müller Martini insieme a Sven Olsen, direttore regionale Asia Pacifico di Müller Martini, investendo così in un totale di nove linee Müller Martini. L’azienda utilizzerà la maggior parte delle linee per portare avanti la trasformazione digitale della sua azienda con sede a Yongcheng, nella provincia di Henan, in Cina. Queste linee comprendono una “cellula” di fabbrica intelligente SigmaLine Compact con una rilegatrice Antaro Digital e una taglierina Granit, due Prinova Digital e due Hunkeler Plowfolder book solutions.

“Siamo lieti di aver siglato questa partnership strategica con Yongcheng Shengda e di poter supportare l’azienda come partner forte nella sua trasformazione digitale futura”, spiega Sven Olsen, amministratore delegato della regione Asia-Pacifico di Müller Martini. “Non vediamo l’ora di condividere informazioni ed esperienze sullo sviluppo digitale e sulle esigenze future”.

All’insegna del claim “The Power to Move”, Canon a drupa vuole mostrare l’importanza di avere un partner capace di offrire tecnologie, competenze e supporto a 360 gradi.

Canon, infatti, punta ad andare oltre le singole soluzioni di stampa, aiutando i PSP a concepire nuovi modi di lavorare con i loro clienti, attraverso modelli di business innovativi, una grande attenzione alla collaborazione e all’integrazione.

Chiaramente il punto di partenza è un’offerta tecnologia a tutto campo.

I visitatori dello stand hanno modo di ammirare l’intera gamma di tecnologie di stampa di produzione: soluzioni software Canon PRISMA per la gestione dei flussi di lavoro, supporti di stampa, stampanti inkjet e toner, stampanti a bobina e a foglio, a piano fisso e roll-to-roll per il grande formato, nonché sistemi digitali per la produzione di etichette e packaging.

Tutte le soluzioni sono impegnate nella produzione live di applicazioni e sono suddivise per segmento industriale: stampa commerciale, editoria (compresi i libri), comunicazioni promozionali (compresi direct mail e retail), etichette e packaging, interior décor, oltre alla stampa In-house e CAD. Nell’area “Printworks” dello stand, i visitatori hanno l’opportunità di parlare delle loro sfide operative e strategiche con specialisti Canon esperti nello sviluppo del business, flussi di lavoro e applicazioni. Oltre a ciò è possibile scoprire come altri fornitori di servizi di stampa, di qualsiasi tipo e dimensione, abbiano adottato insieme a Canon strategie di crescita sostenibile basate su: tecnologie innovative, consulenza di esperti e capacità di implementazione – dalla progettazione della soluzione alla gestione del progetto, passando per automazione del processo, assistenza e supporto.

Uno stand di 2400 metri quadrati, sei aree interconnesse e due piani: Konica Minolta e MGI mostrano oltre 30 macchine in funzione, praticamente lo stesso numero di display software e dimostrano dal vivo come le tecnologie di toner e getto d’inchiostro si completino a vicenda senza soluzione di continuità nella sala stampa del futuro.

Lo stand, il settimo più grande di drupa, viene gestito dal punto di vista di una grande e moderna fabbrica intelligente, dove i visitatori possono vedere da vicino come il protagonista tecnologico stia combinando in modo olistico le competenze mentre Konica Minolta continua ad aiutare i clienti nella loro trasformazione digitale. Konica Minolta offre vere e proprie soluzioni end-to-end, a partire dalla pianificazione fino ai processi di stampa, post-produzione e logistica, tutto in un unico stand.

Konica Minolta ha almeno 20 anteprime europee a drupa, dove ha una forte attenzione alla sostenibilità, al valore della stampa e a come i clienti possono “vedere il potenziale nel futuro della stampa”, il suo messaggio principale per drupa. Mostra modalità di produzione sostenibile in linea con la filosofia dell’Industria 5.0. Ciò è possibile grazie alla tecnologia di assistenza, al risparmio di manodopera e alla facilità d’uso, migliorando la produttività totale di tutti i processi, non solo della stampa.
Tra i 30 sistemi in funzione a drupa c’è la macchina da stampa a getto d’inchiostro HS-UV di nuova generazione di Konica Minolta, AccurioJet 60000, che viene presentata per la prima volta a drupa. Questo modello di fascia alta segue la qualità e la tecnologia della serie AccurioJet KM-1e ed è stato ulteriormente sviluppato per massimizzare il valore del cliente e migliorare l’usabilità. La AccurioJet 60000 è dotata di una macchina da stampa a getto d’inchiostro HS-UV con una notevole capacità di 6.000 fogli all’ora (sph) e offre capacità di stampa su entrambi i lati, garantendo versatilità ed efficienza nelle operazioni di stampa.

Un’altra novità mondiale a drupa è la macchina da stampa AccurioPress C84hc di Konica Minolta, che utilizza un toner ad alto crominanza che stampa colori brillanti e vivaci in modo coerente. È l’unica piattaforma al mondo che utilizza il nuovo toner senza le restrizioni imposte dalla gamma di colori dei toner ordinari. I clienti target includono stampatori commerciali, case di design dedicate, agenzie pubblicitarie, aziende e marchi.

Un altro esempio dell’evoluzione tecnologica di Konica Minolta riguarda la partnership con MGI (MGI Digital Printing Systems). Insieme stanno dimostrando come processi separati come la laminazione, la verniciatura, la stampa, la piegatura e l’asciugatura possano essere combinati in un unico ciclo di produzione completamente integrato in cui l’AlphaJet di MGI è al centro della scena e mostra i vantaggi di una fabbrica completa a passaggio singolo.

Sistemi di toner pluripremiati come la  macchina da stampa a toner AccurioPress C14000e di Konica Minolta  per la produzione di grandi volumi con oltre 2.200 vendite globali già vendute e AccurioLabel 400 – parte di un portafoglio a passaggio singolo che ha già assicurato più di 1.500 vendite in tutto il mondo – sono tra i protagonisti di drupa.

Con l’obiettivo di aumentare le possibilità di stampa, Konica Minolta presenta la sua visione della trasformazione digitale nella sala stampa del futuro. Un aspetto significativo della sua dimostrazione ruota attorno all’uso efficiente delle apparecchiature digitali, evidenziando in particolare l’automazione della stampa.

Nell’ambito del “servizio di realtà mista”, le operazioni di assistenza remota di Konica Minolta saranno messe in evidenza in cui gli operatori che utilizzano cuffie o smartphone con telecamere possono connettersi attraverso il cloud al service desk di Konica Minolta per aiutare con il supporto visivo remoto in tempo reale nel raro caso in cui si verifichi un problema.

In mostra a drupa, l’app per smartphone AIReLink è uno strumento specializzato per i tecnici dell’assistenza sviluppato da Konica Minolta sulla base di anni di esperienza con i suoi oltre 4.000 tecnici. Dal suo lancio, questo ha permesso di risparmiare quasi 10.000 visite dei clienti, più di 300.000 chilometri di viaggio e di ridurre le emissioni di gas serra di 140 tonnellate.