Fustellatura, nobilitazione ed effetto “LOL”: le etichette seguiranno le idee di creativi e designer

Cartes si è affermata con successo in 90 nazioni con l’installazione di più di 4000 macchine che si distinguono per qualità, innovazione, robustezza e alta produttività. La dedizione alla ricerca di soluzioni tecniche all’avanguardia, rivolte all’industria dell’etichetta in bobina, è costante e continua. A oggi, Cartes offre la più ampia gamma di macchine per etichette con stampa a caldo, stampa serigrafica, stampa/verniciatura flessografica, fustellatura piana, fustellatura semi rotativa, rilievo e tecnologia laser per la fustellatura e il converting. Quello che però da sempre contraddistingue l’azienda è l’essere la prima ad aver creduto, sviluppato e industrializzato la tecnologia laser applicata alla fustellatura di etichette autoadesive. Ed è proprio su queste tecnologie che si sono integrate le novità che sarebbero state presentate a drupa e che Enrica Lodi, marketing and sales department, ci ha raccontato in questa intervista.

Quali tecnologie avrebbe portato Cartes a drupa?

A Drupa avremmo presentato le serie GT360 e Gemini, riconosciute come ottime soluzioni che soddisfano diversi mercati, dal semplice converting fino alla stampa e nobilitazione dell’etichetta più ricercata. A queste si aggiungono nuovi dispositivi disponibili per entrambe le attrezzature: un’unità per la stampa serigrafica e verniciatura digitale e un dispositivo per applicazione di “etichetta su etichetta”.

Quali sono i punti di forza delle novità?

Possiamo ricondurre i punti di forza principalmente a due aspetti. L’unità di stampa Serigrafica Digitale, in combinazione con l’esclusiva tecnologia Laser Cartes per la fustellatura, permette la realizzazione di una linea “digitale di nobilitazione e converting”: grazie all’uso della tecnologia UV inkjet è possibile ottenere verniciature a spot ed effetti serigrafici a rilievo, anche con design multilivello, per la produzione di effetti tattili, braille e del sempre più richiesto “oro colato”, con l’utilizzo in combinazione dell’applicazione di foil a caldo. Per quanto riguarda invece l’applicazione di un’etichetta su un’etichetta, che abbiamo rinominato “LOL” acronimo di Label On Label, siamo in grado di offrire un’ulteriore “dimensione” su cui sviluppare il design dell’etichetta. Sovrapponendo supporti differenti, ognuno con o senza effetti di finitura, è possibile aggiungere una reale sensazione “materica” all’etichetta, aspetto assolutamente di rilievo per designer e creativi.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Ci aspettiamo notevole interesse per le novità che presenteremo, le quali forniscono nuove possibilità al mondo delle etichette autoadesive, costantemente alla ricerca di tecnologie e soluzioni innovative ed all’avanguardia.

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Le tecnologie di stampa sono in costante evoluzione e cambiano i tempi e le regole del commercio dello stampato, di conseguenza si deve pensare come gestire i file, automatizzando il flusso di lavoro

Il nucleo di Join è costituito da un team attivo dal 1986 che opera nel settore della prestampa (dall’analisi del file alla prova colore) e anche nell’integrazione dei vari processi produttivi delle aziende di stampa. Da sempre attenti alle continue variazioni del mercato e alle piccole e grandi rivoluzioni tecnologiche l’azienda è attenta alla continua trasformazione del mercato, alle richieste delle aziende grafiche e dei loro clienti, operando sull’intero territorio italiano. Un partner a 360 gradi, come ci spiega il titolare Alessandro Matteini.

Quali tecnologie avrebbe portato a drupa Join?

Nel corso degli ultimi anni abbiamo sviluppato ezPRINT, una soluzione modulare per l’automazione dei processi che consente l’ottimizzazione e la razionalizzazione del flusso di lavoro. Il sistema è cresciuto grazie all’interscambio continuo di informazioni con un pool iniziale di clienti Web2Print, che ne hanno guidato lo sviluppo in base alle reali esigenze del loro mercato.

Questo fa di ezPRINT una soluzione ideale per l’azienda che voglia affrontare questo settore con un approccio realistico e l’aspettativa di una automazione spinta al massimo in ogni fase della lavorazione, dalla pianificazione alla raccolta dei dati.

Quali i punti di forza di ezPRINT?

ezPRINT è un sistema aperto ed estremamente flessibile, in grado di interagire efficacemente sia con utenti e clienti che con i sistemi di stampa e finitura, per arrivare alla gestione del rapporto con i partner per la consegna e distribuzione dei prodotti. La tecnologia basata su API e XML che lo contraddistingue, permette di scambiare informazioni con i sistemi di produzione, facendo da perno per la soddisfazione dei criteri legati al piano Industria 4.0, consentendo quindi di accedere ai numerosi vantaggi di tale iniziativa. ezPRINT è composto da: Manager per la gestione dei costi e la pianificazione della produzione; Shop per la creazione di un negozio virtuale dove mostrare i prodotti; Editor un sistema di editing online HTML5 per la realizzazione di prodotti a partire da template predefiniti; Flow un flusso di automazione JDF/XML per la integrazione con i servizi di controllo e ottimizzazione dei file, correzione colore specifica per i sistemi di stampa, imposizione e controllo della finitura.

Prospettive per il prossimo anno…

Già oggi la qualità del sistema lo ha reso un elemento cardine per la realizzazione di progetti ad hoc per grandi clienti. Crediamo che la capacità e intelligenza di ezPRINT a livello di calcolo e gestione dei costi, rapporto con gli utenti B2B e B2C, monitoraggio della produzione automatico e manuale, adattabilità alla più ampia diversificazione dei prodotti ci consentirà nei prossimi mesi di proporlo a una ampia fascia di mercato. Soprattutto adesso che la particolare situazione che viviamo ci porterà verso la necessità di avviare e gestire in automatico il maggior numero possibile di lavorazioni, riservando l’intervento umano soltanto laddove sia realmente necessario.

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Le macchine da stampa sempre più veloci, necessitano che tutto quanto serve per farle funzionare sia altrettanto veloce e preciso, specialmente nella preparazione delle forme di stampa che devono essere perfettamente a registro

Da decenni di esperienza nel settore della stampa rotocalco, Camis oggi si focalizza su macchine di fascia stretta e media per imballaggi, spalmature e verniciature, a cui si affiancano progetti speciali “one-off”, retrofit e ricondizionamento di macchine preesistenti. Da oltre dieci anni, impegnata nella progettazione e produzione di soluzioni di montaggio dei cliché flessografici propone una gamma completa di macchine in grado di soddisfare svariate esigenze. Ogni aspetto del processo di montaggio dei cliché flessografici è stato preso in considerazione, con l’obiettivo di incrementare precisione e ripetibilità, aumentando di conseguenza la qualità e la redditività della stampa flessografica. Sono anche disponibili soluzioni di applicazione del biadesivo di montaggio dei cliché flessografici, per la rimozione e nuova applicazione del biadesivo di montaggio. A spiegarci le novità il titolare Davide Pesenti.

Quali tecnologie avrebbe portato Camis a drupa?

A drupa 2020 avremmo portato macchine rappresentative della nostra lineup, tra cui: Irisleeve HD, la nostra “best seller”, mostrata con diversi livelli di equipaggiamento; DMTS, lo smonta cliché con applicatore di biadesivo integrato. In fiera soprattutto, prevedevamo di presentare anche la nuova Sleeve Master Auto, la nostra prima macchina monta cliché automatica per il mercato della flessografia di fascia media e larga. Nonostante la situazione a causa del “virus”, che ha rallentato il mercato nono solo delle arti grafiche, Camis ha deciso di continuare a lavorare su questo progetto con l’obiettivo di presentare al pubblico la Sleeve Master Auto, utilizzano i mezzi digitali/online, entro l’estate.

Quali sono i punti di forza di Sleeve Master Auto?

Il briefing del progetto Sleeve Master Auto verteva su due punti principali: mantenere, pur su una macchina intrinsecamente più complessa, gli stessi livelli di affidabilità e robustezza che da sempre caratterizzano tutte le macchine Camis. Concepire un processo non solo automatico, ma anche efficiente almeno quanto le nostre macchine “Total workflow control” che permette a ogni operatore di preparare sleeve perfette e in maniera affidabile e con elevata precisione (HD). Le centinaia di clienti e operatori che conoscono la nostra Camis Irisleeve HD potranno immaginare quanto sia stato difficile raggiungere questi risultati, ma crediamo di esserci riusciti.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Il nostro settore che progetta le macchine e le aziende che le utilizzano per stampare stanno facendo un eccellente lavoro per mantenere attive le filiere essenziali per la salute e la sicurezza delle persone. Argomenti molto importanti che rifletteranno positivamente il nostro impegno sull’opinione pubblica. Vogliamo quindi essere ottimisti e pensare che drupa 2021 possa rappresentare un’ottima corsia di accelerazione nella ripresa post Covid-19. Noi cercheremo di farci trovare pronti investendo in nuovi prodotti, come la Sleeve Master Auto, e continuando a migliorare e aggiornare i prodotti esistenti se pur già oggi sono molto affidabili.

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Con circa 200 collaboratori impegnati in Ricerca & Sviluppo, Carel opera nella progettazione, produzione e commercializzazione a livello globale di componenti e soluzioni tecnologicamente avanzate nei mercati del condizionamento dell’aria (“HVAC”) e della refrigerazione (complessivamente “HVAC/R”). Come espositori di drupa, l’azienda avrebbe portato in fiera i propri prodotti destinati a diversi mercati e applicazioni per il mondo commerciale e industriale. Abbiamo intervistato Matteo Venturi, Application Specialist – Industrial HVAC, che ci ha raccontato le ultime novità in casa Carel. 

Quali tecnologie avrebbe portato Carel a Drupa?

La proposta di Carel si sarebbe concentrata sulla sua vasta gamma di umidificatori, elementi essenziali per il corretto svolgimento dell’attività industriale della stampa. In particolare, Carel avrebbe esibito entrambe le sue gamme, diverse nella tecnologia di produzione dell’umidità.

Gamma umidificatori Isotermici: questi umidificatori, in maniera molto intuitiva, assolvono alla richiesta di umidità facendo raggiungere all’acqua che li alimenta una temperatura di 100°C. Nel suo portafoglio, Carel dispone sia di umidificatori isotermici ad elettrodi che a resistenze: uguali nell’obiettivo, completamente diversi nella tecnologia. Questi prodotti, testati sul campo e già installati in innumerevoli progetti, possono vantare una gamma estremamente completa, grazie anche al supporto e all’integrazione della linea di prodotti dei “cugini” di Hygromatik. La grande gamma di umidificatori isotermici Carel, perfetti per il controllo e la gestione dell’umidità all’interno di macchina per la stampa, garantisce a qualsiasi cliente di trovare sempre un prodotto adatto alle proprie richieste e la loro elevata precisione è sufficiente a soddisfare anche le richiesta più stringenti. In una industria sempre più connessa come quella della stampa poi, la connettività degli umidificatori isotermici Carel rende il controllo dell’umidità a portata di “click”.

Gamma umidificatori Adiabatici: quest’altra gamma, diversamente dalla precedente, sfrutta molteplici principi meccanici per la generazione della nuvola d’acqua. A Drupa 2020, Carel avrebbe portato sia un umidificatore ad altra pressione che uno ad ultrasuoni. Il primo, “humifog direct”, sfrutta appunto l’alta pressione per generare una nuvola di acqua formata da gocce finissime, che riescono ad evaporare a temperatura ambiente. Il secondo, “humisonic”, sfrutta la vibrazione di un elemento piezoelettrico per conseguire lo stesso fine, ma con gocce dal diametro ancora più piccolo. E’ ben noto come il controllo dell’umidità sia fondamentale non solo durante il processo di stampa vero e proprio, ma anche in tutte le altre fasi. E’ per questo che Carel offre questa gamma, consentendo ai suoi clienti prodotti adatti all’umidificazione in ambiente per tutte le zone del complesso industriale: dallo stoccaggio della carta fino alla zona di produzione. Anche per questa tecnologia, come nel caso dell’umidificazione isotermica, la completezza della gamma è uno dei fiori all’occhiello di Carel e consente, anche in questo caso, di avere un prodotto adatto a qualsiasi situazione. Inoltre, come per tutti gli altri suoi prodotti, Carel punta molto sulla minimizzazione dell’impronta energetica. E’ per questo che i suoi umidificatori hanno un controllo che li rende tra i migliori in quanto alla tematiche di energy saving.

Quali sono i punti di forza degli umidificatori Carel?

Uno dei punti di forza degli umidificatori Carel è quello della elevata connettività. Nell’era dell’industria 4.0, Carel ha dotato i suoi prodotti di sistemi completi per la connessione ed il controllo da remoto. Se agli umidificatori poi si affiancano i prodotti per la supervisione, anch’essi già nel portafoglio Carel, si ha a disposizione una tecnologia che consente sia di avere il proprio impianto produttivo monitorato quando tutto procede correttamente, sia, in caso di problematiche, la manutenzione che troubleshooting da remoto. E’  facile capire come i clienti si sentano al sicuro, sapendo di avere il loro plant sempre sott’occhio. La connettività non è però l’unico punto di forza: come accennato nella risposta precedente, il controllo integrato negli umidificatori Carel consente una regolazione di fino dell’umidità, che è capace di adempiere alle richieste di ambienti “demanding” come sono quelli industriali.

Quali prospettive per l’edizione di Drupa 2021?  

Per quanto il rinvio di un appuntamento cruciale come quello di Drupa possa essere impattante, Carel è già sui binari pronta a ripartire con uno sguardo attento alle evoluzioni che l’industria della stampa potrà avere in questi ulteriori 12 mesi. Sicuramente, come molti studi confermano, una delle tematiche chiave sulla quale sia Carel che tutta l’industria si concentreranno, sarà quella della stampa su imballi. L’aumento quasi esponenziale degli acquisti online ha comportato e comporterà sempre di più in futuro la necessità di avere imballi economici e facilmente gestibili. La “green wave”, unita alla facilità di smaltimento della carta rispetto alla plastica, spinge sempre di più le aziende all’utilizzo di imballi di carta e cartone, piuttosto che di materiale plastico. Carta e cartone che, sotto forma di imballo, riescono ad “entrare” nelle case del cliente e possono diventare veicolo di pubblicità mirata. Non è strano quindi, ad oggi, ricevere un pacco di cartone che all’esterno presenta la pubblicità di un altro prodotto ad esso correlato. Se poi si aggiunge la possibilità di stampare codici QR (quick response), si trasforma la carta da “vecchio mezzo di trasporto dell’informazione” a “parte integrante del mondo digitale”, rendendo cliccabile ciò che da secoli era solo leggibile.

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Non solo attrezzature per la stampa: Durst investe sulla propria tecnologie ad acqua per inchiostri ecocompatibili e certificati

Attiva in diversi settori della stampa, Durst è tra le aziende investono con decisione sui temi green e dell’ecosostenibilità. Il lavoro di ricerca sugli inchiostri ha portato a prodotti basati proprio sulla Durst Water Technology: una famiglia di inchiostri water based, ecocompatibili, inodori e resistenti alla luce che oggi sono implementati su diverse attrezzature marchiate Durst. A dimostrazione della qualità del lavoro svolto, anche i test e i conseguenti certificati sul riciclaggio confermano i requisiti e la conformità alla direttiva PTS-RH 021/12. Due le serie di inchiostri disponibili, sia per imballaggi secondari (Durst WT SP INK) che per quelli primari senza contatto diretto con gli alimenti (Durst WT FOOD SP INK).

Questi inchiostri sono essenziali per il mondo dell’imballaggio e della stampa diretta del cartone ondulato, una caratteristica comune alle tre macchine che sarebbero state esposte a drupa: due dedicate al mondo de corrugated (la Delta SCP 130 e la CorruJet) e una alle tirature ridotte e alla visual communication (la Delta 250 WT). Abbiamo chiesto ad Alberto Bassanello, direttore vendite Italia, quali sono le novità che Durst avrebbe portato a drupa e quali sviluppi prevede in preparazione del prossimo appuntamento tedesco.

Quali tecnologie avrebbe portato Durst a drupa?

Tante le novità che Durst aveva in serbo per drupa 2020, con un focus sulle tecnologie per il settore cartotecnico, tra cui Delta SPC 130 e Corrujet, sistemi di stampa Single Pass sviluppati dalla joint venture Koenig & Bauer/Durst per l’utilizzo con inchiostri base acqua. In mostra anche Delta 250 WT, stampante Multi Pass completamente automatizzata ed equipaggiata con inchiostri base acqua certificati per imballi primari e, per gli stampatori del LFP, l’ammiraglia della piattaforma P5: il modello P5 350 con tecnologia UV/LED a basso consumo in configurazione corrugated.

Quali sono i punti di forza della tecnologia proposta?

Delta SPC 130 e Corrujet sono i fiori all’occhiello della divisione Corrugated Packaging & Display Printing di KBA/Durst. Offrono velocità di stampa rispettivamente fino a 9.000 e oltre i 12.000 mq/h e assicurano il livello di produttività industriale necessario per convertire al digitale il comparto del packaging. Il tutto in ottica green grazie agli inchiostri base acqua appositamente formulati. Altra proposta Durst con inchiostri  water based certificati per imballi primari, è il sistema Delta 250 WT, ideale per piccole e medie tirature, che risponde efficacemente alle esigenze di qualità e produttività del settore cartotecnico e della visual communication.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Ritengo sia prematuro parlare delle prospettive per l’edizione 2021. Possiamo comunque affermare sin d’ora che Durst proporrà interessanti novità sia dal punto di vista tecnologico, sia per quanto riguarda nuovi inchiostri base acqua proprietari dedicati al mondo della cartotecnica. In particolare, ci focalizzeremo su sistemi Single Pass per grandi tirature, così come su soluzioni riservate a chi necessita di tirature più circoscritte. In queste settimane di lockdown, infatti, il nostro reparto R&D non ha mai smesso di lavorare sullo sviluppo di nuove soluzioni da proporre al mercato nei prossimi mesi.

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Da sempre l’azienda ha considerato fondamentale la formazione all’utilizzo professionale degli strumenti di misura del colore e dei software per la preparazione delle forme di stampa

Una delle prime aziende a occuparsi di colore, nelle più diverse declinazioni. Andrea De Rossi, fondatore di Tecnologie Grafiche, ha introdotto in Italia, la prima standardizzazione della stampa offset di FOGRA (1991) e da quasi 25 anni si occupa della gestione del colore nella prestampa mediante l’applicazione dei profili ICC (1996). La calibrazione del colore nei processi di stampa convenzionale e digitale sono ancora oggi il fondamento ed il valore delle proposte di Tecnologie Grafiche. Anche in un periodo di drupa rimandata, non mancano le novità per chi vuole migliorare la qualità della riproduzione del colore e velocizzare gli avviamenti di stampa e aumentare i margini di guadagno.

Quali tecnologie avrebbe portato a drupa Tecnologie Grafiche?

ColorLogic in Drupa era presente con le avanzatissime soluzioni di Color Management (ColorAnt, CoPra e ZePra) e le applicazioni di Ink Saving che consentono risparmi di inchiostro fino al 40% senza alterare la qualità delle immagini. Interessante la gestione del colore in Multicolor (esacromia, eptacromia) per una stampa più economica potendo sostituire circa il 90% dei colori spot con un mix di 6 o 7 colori base, aumentando del 50% la capacità produttività delle macchine da stampa.

Quali sono i punti di forza?

I nostri punti di forza sono gli strumenti. Techkon, nota azienda di spettrofotometri e lettori lastre “green” SpectroDens NG, indispensabili per un accurato controllo del colore su qualsiasi substrato stampato. Allo stand erano presenti due nuovi software, ChromaLT e ChromaQA per i quali è prevista oltre all’interfaccia per SpectroDens, anche quella per lo spettrofotometro eXactTM di xRiteTM.  La funzione InkCheck consente allo stampatore di capire se può “correggere al volo” il colore senza modificare la ricetta, evitando un costoso fermo macchina.

Barbieri Electronic è un marchio conosciuto in tutto il mondo per la elevata qualità degli spettrofotometri indispensabili alla misurazione di substrati speciali in stampa digitale e industriale. Il modello Spectro LFP è in grado di misurare anche materiali trasparenti per trasmissione (backlite, plexiglas, tessuto, etc.). La testa di misura con diaframmi intercambiabili di 2, 6 e 8 mm è idonea per materiali strutturati, come il tessuto. Il modello Barbieri Spectro LFP qb dispone di una nuova tecnologia di misura ad alta velocità con illuminazione a LED in grado di misurare anche inchiostri fluorescenti sia in riflessione che in trasmissione. Si possono misurare automaticamente i color target con i metodi di misura M0-M1-M2-M3.

Esistono due versioni: textile edition con telaio elettrostatico (sticky), con superficie adesiva che permette di fissare in modo stabile qualsiasi tipo di tessuto. Il dispositivo spectral-unit è in grado di rilevare il layout del color target e di inseguire le singole tacche centrandole automaticamente durante la misurazione. La testa è dotata di un sistema di ventilazione per espellere eventuali fibre di tessuto e pulviscolo durante la misurazione. Ceramic edition che dispone di una meccanica rinforzata e la testa di misura con piedini in acciaio.

Printflow è un produttore di interfacce per aggiornare e automatizzare le vecchie macchine da stampa offset integrando il sistema CIP3, di tipo dinamico, e un sistema di misura automatica del colore per la autoregolazione dei calami non assistita dall’operatore. Nel mondo le installazioni sono più di 3.500 e in Italia sono oltre 50. L’abbinamento con il sistema di misura a scansione Techkon SpectroDrive consente di ottenere avviamenti in metà tempo e scarti ridotti del 50%.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Si presenteranno i prodotti elencati, la tecnologia si evolve e sicuramente ci saranno altre novità.

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